[CAD\CAM\PDM]苏州医疗器械厂作业信息化应用
一、引言：
随着中国加入WTO，所有国内企业都将面临市场的国际化。如何能使企业在竞争中继续保持优势，是所有企业共同面临的问题。企业的竞争最终取决于新产品的竞争，而目前国内企业普遍受到开发设计和技术手段落后因素的制约，这就造成整个产品开发周期较长、费用较高的现象。要在激烈的全球化竞争中获得生存和发展，应用CAD\CAM\PDM等计算机技术是企业发展的当务之急和根本出路。
企业背景： 苏州医疗器械总厂始建于1956年，是国内唯一定点生产眼科医疗器械的专业工厂，国家大二型企业，江苏省高新技术企业。1998年4月获ISO9001质量体系认证，成为国内医疗行业首家通过认证的企业。本厂具有光、机、电以及微电子、高分子、激光等高新技术的开发能力与规模，生产的“鹤”牌眼科医疗器械有光学诊察器械、电子治疗器械、手术器械和人工晶体4大类共150多个产品450多个规格。主要产品裂隙灯显微镜系列获国家质量金质奖，同光路手术显微镜和手术器械系列均获国家质量银质奖。现苏医产品已直接面向国际市场，并且一些新品处于国际领先地位。苏医深知计算机技术给企业带来的革命，尤其是CAD\CAM\CAPP\PDM技术在企业的应用，因此企业在信息化方面投入了大量的人力和财力。本厂通过“八五”技术改造，建立了基于信息化系统的网络环境，配置了齐全的PC机、服务器、工作站等硬件设备，并且引入多台数控加工设备。在完善了软硬件环境和网络基础上，苏医启动了CAD应用工程，并于1998年被列入江苏省CAD应用推广示范企业。 苏医在整个系统的引入过程中，始终坚持从系统的集成观点出发，充分考虑各模块的开放性、适用性和先进性。经过严格的比较和精心选择后，选取了北京艾克斯特公司的XTMCAD、XTPDM及UG、CAM。在整个系统实施中，双方从企业的应用角度和未来建设方案着想，艾克斯特公司驻厂分阶段实施和完善阶段性计划取得了明显的效益。在2000年5月23日顺利通过省科委的验收并得到参会专家的一致好评。
二、系统应用推广过程
1、二维CAD的应用 苏医在1995年引入了艾克斯特公司的XTMCAD系统，并在随后软件方服务下将其升为网络版CAD系统，迅速将它作为企业二维制图的标准工具，并举办了多次XTMCAD的专业培训，到目前为止技术中心及相关部门已全面普及计算机二维绘图系统，产品设计全部甩掉了图板，设计人员达到人均一台计算机，CAD应用普及率达100%，CAD出图率达100%。在全面推广应用后，艾克斯特公司在XTMCAD的基础上根据企业的实际情况做了大量二次开发工作，实现了国标件、材料等项的选取，规整了企业的数据标准。同时根据企业的需求，开发了装配图到零件图信息的调用，保证了信息的一致。通过二维CAD的普及，给技术人员带来了新的设计思路和模式，为三维CAD、CAM及后续的各系统集成奠定了基础。
2、 三维CAD及CAM的应用 在全面普及计算机二维绘图的基础上（包括光学图、机械图和电路图），企业极为重视三维设计技术的推广和应用。目前新研制的产品（手术显微镜系列产品、准分子激光治疗机、人眼象差仪、1° 电脑查片仪）已经实现了CAD/CAM一体化，先采用UG软件进行产品的三维造型，对产品的外型进行评价，对产品零件的预装配和干涉进行检查，然后自动生成零件的二维图。同时对在制产品的关键零件也采取三维造型，并进行加工仿真后直接在数控机床上实现加工。另外关键零件和模具也基本实现了CAD/CAM一体化设计与制造，大大提高了UG软件的利用率和数控机床的生产效率。在XTMCAD和三维软件的深入应用和广泛推广后，整个产品的设计全部在网络上进行，覆盖率达到100%，产品的设计周期缩短了2-3倍，有的甚至7-8倍。
3、PDM系统的实施和集成 从企业应用计算机辅助技术的过程分析，随着“甩图板工程”的广泛深入应用，逐步提高了每个设计人员的工作效率，也在一定程度上缩短了整个产品设计及准备周期，同时为企业产生了大量宝贵的电子数据。同时这一切都为企业数据管理发展提出了新的课题。在这种情况下，由于传统的纸介质图纸管理的方法缺乏对产品相关数据有效的计算机辅助管理手段，使得设计人员不仅要完成设计任务，而且需要花大量时间去手工维护设计资料的完整、一致性，并且设计资料的重复再利用的效率很难提高。关键是最根源的电子数据没有得到有效共享与充分集成。这些都将影响到设计部门和所有相关部门的整体工作效率，从而不能很好地达到更高的设计、生产周期的要求和质量要求。
考虑到企业的可持续性发展，在推广应用XTMCAD系统基础上，结合企业的CIMS整体解决方案，企业继续选取了北京艾克斯特工业自动化技术有限公司的XTPDM产品。它整个系统立足于企业管理应用的高层次、多角度，能与XTMCAD无缝系统集成，同时具有很强的系统实施性。在系统实施过程中，艾克斯特公司长期驻厂实施，真正从企业的应用角度出发，分析和解决影响企业发展的瓶颈问题。同时在一年中企业组织大量的人力和物力规范企业信息与资源，将在制产品以及需要借用的产品图纸和资料全部分类整理，并录入计算机。整个过程涉及图纸尽万张，物料数据多达几万多条，极大地提高了企业资源信息的重用水平。
为了使XTPDM系统能更好的在企业应用推广，贴切企业的具体情况，软件方专门进行了厂情化的二次开发。主要体现在如下方面：
1、编码系统 针对企业编码系统《图档管理系统（EDMS）编码方案》，软件方北京艾克斯特公司推出了其相应的柔性编码工具。整个工具操作简洁方便，适合于各种编码系统。使枯燥的编码建立和使用过程变成一件轻松的操作，并保证了数据输入的快捷、准确性。其功能超出现有的企业需求，对企业以后工作奠定了长远的发展。利用此工具后，企业现已实行了新的产品数据编码，并对以前的数据实现了编码的转化工作。
2、产品信息的管理 XTPDM系统特色是可以实现的图纸数据自动入库并自动生成产品的结构树。为了充分发挥这一优势功能，使数据规整阶段形成的大量标准数据得以管理。这样利用软件功能可在很短时间内将其移植到具有多重安全机制的服务器端。并且这些数据并不象以前档案室存放的静态图纸，它们可以很方便的通过安全机制的验证被查询和管理。并且考虑到企业的长远发展，系统为其他CIMS工程如ERP、CAPP等项目留有方便的配置接口。
3、产品报表的管理 产品报表的自动生成又是XTPDM系统的一大特色。根据企业报表需求格式，XTPDM系统在原有的报表功能上加大开发力度和深度，使系统的报表功能更贴切实际情况。在整个产品报表生成过程中，可以自动生成产品的整体统计报表或某些部件统计报表，也可以根据生产或管理部门需求生成符合一定条件的统计数据报表，如借用件、国标件、或机械、光学零部件等报表。同时系统还提供了在EXCEL环境中报表，这样更方便了没有安装XTMCAD的人员使用报表的功能。
4、电器信息的管理 考虑到企业电器方面的信息如何管理和提高电器人员工作效率的问题，软件方现场实施人员针对这一需求做调研后，二次开发了电器制表工具，它基本满足了电器方面报表的自动生成需求。并能将其产生的数据信息入库到PDM系统，做好电器基础数据的管理工作。另外系统可以让用户自主地维护后台的电器元件材料库，使系统更进一步适合企业动态变化的需求。 通过企业实施XTPDM系统，已从中获取了明显的效益。随着系统应用更深入、涉及面的进一步推广，企业将随之走上一个更高层、更科学的产品管理模式。
三、企业的下一步目标
通过XTMCAD\CAM\XTPDM系统技术在苏医的成功实施，给企业缩短了新品的投放市场的时间，使企业在市场上拉近了与国际企业的距离。企业将在后续工作中进一步开展CAD技术的深化应用和普及工作，重点在PDM实施的基础上，推广企业的整个信息化工程，同时在整个系统实施过程中，苏医与艾克斯特建立了深入的合作伙伴关系为推进企业的信息化建设而共同努力。最终促进企业的设计 三依中文网 www.3eeezw.com 三依中文网、制造、管理水平上台阶。
