实体经济数字化、网络化、智能化是大势所趋，我国中小企业数字化转型正展现出澎湃动力和广阔前景。数字化公共服务平台是推动我国中小企业数字化转型创新的基础设施和关键依托。近日，工业和信息化部、财政部联合印发《关于开展财政支持中小企业数字化转型试点工作的通知》，利用三年时间，面向细分行业，分阶段遴选试点支持一批数字化公共服务平台，加强试点的引领带动和辐射效应，受到业界广泛关注。

一、 开展试点工作的必要性

中小企业好，中国经济才会好。增强产业链和供应链稳定性的基础保障是中小企业，增加就业和改善民生的重要支撑是中小企业，国民经济和社会发展的主力军也是中小企业。中小企业贡献了我国50%以上的税收、60%以上的GDP、70%以上的技术创新、80%以上的劳动就业，占企业数量超过90%。优化营商环境，发展充满活力的中小企业，壮大多样性、差异化经济生态，对增强经济发展的韧性、推动高质量发展、全面建设社会主义现代化国家具有重要作用。

中小企业数字化水平上去了，中国经济发展水平才能上去。中小企业普遍面临缺技术、缺资金、缺人才等难题，“不愿转”“不敢转”“不会转”等问题较多，转型步伐明显落后于大企业。有研究指出，89%的中小企业处于数字化转型探索阶段，仅有3%处于深度应用阶段。数字化技术有利于中小企业提质、增效、降本、绿色、安全发展，中小企业数字化水平在很大程度上也反映了经济发展水平。

中小企业发展，既要纾困也要培优。受外部环境复杂性不确定性、国内疫情多发等因素影响，中小企业面临资金紧张、原材料价格上涨、能源供应不足、消费需求减弱等困难。数字化转型，既是纾困，也是培优。我国既要发展更多的“专精特新”，做深专业化、精细化、特色化，让更多的企业成为掌握独门绝技的“单打冠军”或者“配套专家”。又要发展数字企业标杆，培养领头雁，普及可复制、可推广的经验范式，增强中小企业数字化转型的力度、速度、广度。

二、把握试点工作的关键点

政策设计的目标是：从2022年到2025年，围绕100个细分行业支持300个左右数字化公共服务平台，打造4000-6000家数字化转型样本企业，其中2022年在全国范围内拟支持100个左右服务平台。关键要把握以下三个关键点。

聚焦细分行业。把制造业关键领域和产业链关键环节的中小企业作为数字化转型试点的重点方向。重点向医药和化学制造、通用和专用设备制造、汽车零部件及配件制造、运输设备制造、电气机械和器材制造、计算机和通讯电子等行业倾斜，明确细分行业列表。细分行业具有更多共性的研发、采购、生产、销售、服务场景，数字应用场景具有最大公约数，通用数字解决方案很容易复制推广。面向产业发展需求提出细分行业列表，有利于财政资金发挥更大的乘数效应，提升政策效能；要求地方选择纳入当地产业发展规划、升级潜力大的细分行业，有利于更好汇聚地方资源，提高试点成功率。

奖补数字平台。本次政策将数字化服务平台作为重要抓手，提出服务平台奖补的具体要求。平台要聚焦并扎根于细分行业，熟悉中小企业需求，要有若干细分行业的数字化转型服务成功案例。每个省份（含省、区、市、计划单列市和新疆生产建设兵团）、每个细分行业遴选的平台应在3家以内。平台按照解决方案和服务合同实施改造，每家服务平台完成不少于10家企业数字化改造，项目结束后应进行严格验收。通过中央财政对完成任务的服务平台进行奖补，每个服务平台最高奖补不超过600万元。奖补资金和完成验收的试点企业数量挂钩，完成多少奖补多少。奖补费用是按照每家试点企业的实际改造成本的30%测算，不超过30万元。

坚持成果导向。结合中小企业数字化转型的难点和痛点，聚焦细分行业支持数字化公共服务平台、打造数字化转型样本企业，着力打造一批“小快轻准”的数字化系统解决方案和产品，形成满足细分行业中小企业共性和个性需求的工程化样本合同，提升我国中小企业数字化转型的供给能力。既要“试成一批”，也要“带起一片”。这符合现阶段我国数字化发展的实践要求、符合中小企业数字化转型的客观规律。

三、加大试点工作的推动力

发挥有为政府作用。政府部门选好、用好平台至关重要。在全国范围内公开遴选，把真正有市场价值、有创新活力、有发展潜力的平台选出来。要建立健全审核工作方案和监督考核机制，保证遴选和验收考核过程公平公正、科学合理；推动建立专家团队指导监督的保障机制，强化事中管理，通过定期指导、现场督促等方式，总结经验和困难，优化政策实施方式；加大对技术先进、效益突出、企业反响好的共性应用场景解决方案的推广力度，加强跨省交流和横向比较，促进更大范围的推广应用。

发挥有效市场作用。我国中小企业量大面广，数字化转型市场十分广阔。要发挥市场决定性作用，优化资源配置，使广大中小企业能真正用得上、用得好、用出效益。做好对中小企业数字化转型的宣传教育和引导工作，形成积极的舆论环境，解决“不愿转”的痛点；鼓励公开竞争，激活工业互联网平台创新活力，选出最优解决方案推广实施，解决“不会转”的难点；要优先选择中小企业密集、升级潜力大的细分行业，科学验收转型成果进行补贴，解决“不敢转”的堵点。

发挥企业主体作用。数字化基础、数字化生产、数字化经营、数字化管理是中小企业数字化转型的关键点。有条件的中小企业要着力夯实网络、平台、数据、安全等基础设施，大力推进平台化设计、智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等新技术新模式新业态。完善与数字化战略相适应的组织架构和人才梯队，构筑新型管理体系。没有条件的企业要因地制宜、因时而动，逐步用好工业互联网平台，逐步推动管理上云、业务上云、设备上云，不断提升数字化发展水平。（中国工业互联网研究院 鲁春丛）

工业互联网周刊：多维视角看工业互联网平台发展质量

平台是工业互联网的核心。平台的发展、应用质量，决定着工业互联网的发展成色。

近日，2022全国工业互联网平台赋能深度行（首站·宁波）暨第二届未来智造大会在浙江省宁波市举行。

围绕“深化平台应用 加速数字发展”为主题，来自政、产、学、研、用的嘉宾就平台发展、产业生态、平台融合应用、解决方案等各抒己见。期间，一批平台合作项目举行签约仪式。工业互联网平台开源联盟计划启动。

近年来，工信部先后启动工业互联网平台赋能深度行、工业互联网平台+园区赋能深度行系列活动，以聚焦应用生态体系，加强供需对接。

平台体系壮大行动是《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023）》提出的一项重要工作。既包括培育、建设多层次平台，也包括提升平台技术供给质量、工业设备与业务系统上云上平台，以及提升平台应用服务水平、加快平台推广应用、培育平台创新方案等。

以下，我们从不同的视角，看平台发展质量。

视角1 | 工信部：推进工业互联网提档升级

工业互联网创新发展战略实施以来，有力推动了制造业高质量发展。在供给侧，我国工业互联网平台支撑能力不断加强，涌现出具有一定影响力平台超过150家，其中32家重点工业互联网平台，工业设备连接数超过了7900万台（套）。工业互联网平台应用创新推广中心实训基地、测试床公共平台、8个国家级工业互联网产业示范基地建设顺利推进。长三角、山东、广东、成渝地区等工业互联网示范区先后发布。

在需求侧，工业互联网融合应用广度、深度不断拓展。一是应用渗透逐步扩大。工业互联网已经覆盖了45个国民经济大类，催生出平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸和数字化管理等新模式。二是应用成效正在显现，制造企业积极发挥创新主体作用，不断加快生产方式、业务模式、用工方式的转变。

出席会议并致辞的工业和信息化部总工程师韩夏指出，当前我国工业互联网正处于快速发展关键期。下一步，工业和信息化部将坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，凝聚多方合力、抢抓时代机遇，扎实推进工业互联网提档升级，继续做好信息化和工业化深度融合这篇大文章，为高效统筹疫情防控和经济社会发展提供有力支撑。一是坚持适度超前，深化基础建设。二是坚持创新驱动，深化融合应用。三是坚持合作共赢，深化协同联动。

视角2 | 浙江省：构建"1+N"工业互联网平台体系

浙江省人民政府副秘书长蒋珍贵指出，浙江抢抓工业互联网发展机遇，加快建设以产业大脑+未来工厂为核心的数字经济，构建了"1+N"工业互联网平台体系，累计认定未来工厂32家、建设行业产业大脑88家、省级工业互联网平台285家，获批共建工业互联网长三角一体化发展示范区，产业数字化指数保持全国第一。

下一步，浙江将加快推进工业互联网创新突破。

一是紧盯关键环节，持续深化数字经济系统建设，有序推进产业大脑建设，加快培育未来工厂等现代化新型组织，完善"1+N"工业互联网平台体系，进一步打通企业、人机物闭环系统和上下游全产业链体系。

二是推进数字赋能，加快构建数智融合新范式，全面推进实施生产线智能改造、数字化车间建设、智能工厂建设、未来工厂建设的智能制造推进路径，实现规上工业企业、重点细分行业、中小企业数字化改造，百亿以上集群工业互联网平台全覆盖。

三是深化创新赋能，高水平建设全国产业数字化转型示范区。按照标志性产业链、细分行业产业大脑、产业集群、块状经济、全球先进制造业基地的路径，谋划重大应用场景，形成一行业、一大脑发展格局，充分发挥之江实验室、甬江实验室等创新载体能力，着力推动制造业结构优化升级。

视角3 | 宁波市：建平台、用平台，建生态、强基础

浙江宁波是全国七大石化产业基地、七大新材料产业基地、四大家电生产基地、三大服装生产基地之一。先后获批全国首个制造强国战略试点的示范城市，以及国家综合型信息消费示范城市，国家服务型制造示范城市。

2021年，宁波市实现工业增加值6298亿元，居全国城市第7位。拥有国家级制造业单项冠军63家，专精特新小巨人企业182家。分别居全国城市的第1位和第3位。

宁波市委常委、常务副市长华伟介绍，近年来，宁波抢抓机遇，按照打造全球制造创新之都的战略部署，以工业互联网领军城市为新目标，多维度推动工业互联网创新发展。supOS入选国家跨行业、跨领域互联网平台。化工、家电、服装、服饰等五个行业成功入围首批省级行业产业大脑。累计列入国家级工业互联网领域奖项有26个。宁波市创建省级平台23个，宁波市工业互联网平台应用创新推广中心入围工信部2020年工业互联网创新发展工程项目。

华伟表示，下一步，将“坚持建平台与用平台双轮驱动，建生态与强基础相互促进。”

会上，相关单位举行了应用、行业产业大脑合作签约。这体现了宁波市建平台、用平台，建生态、强基础的最新进展。

一是工业互联网平台企业与应用企业合作项目的签约。代表企业有：宁波创元信息科技有限公司、宁波恒奇精密模具有限公司、智昌科技集团股份有限公司、睢宁县东城投资开发有限公司、浙江蓝卓工业互联网信息技术有限公司、日月重工股份有限公司、浙江荣科翔元机械科技有限公司、宁波嘉乐投资控股有限公司、腾云互联(浙江)科技有限公司、浙江文谷科技有限公司、浙江夏厦精密制造股份有限公司。

二是行业产业大脑与应用企业合作项目签约。代表企业有：宁波联通、宁波雅戈尔服饰有限公司、宁波市日滋服饰有限公司、宁波欣升达服饰有限公司、浙江智家智联科技有限公司、公牛集团股份有限公司、卓力电器集团有限公司、宁波市金狼电器有限公司、浙江智汇元数字技术有限公司、金海晨光化学股份有限公司、宁波博汇化工科技股份有限公司。

视角4 | 平台+园区：产业转型重要抓手

目前，工业互联网平台已经步入垂直深耕快速发展期，产业园区作为当前阶段工业互联网平台应用场景最多，发展潜力最大，创新最集中的载体之一，正成为各地推广平台应用，加速产业转型重要抓手。

甚至可以认为，工业互联网平台+园区是打造平台落地“最后一公里”的关键举措，具有十分重大的意义。其路径或目标，就是实现园区“三通一整合”，支撑政府与企业的数字化转型。“三通一整合”即：

通数据。通过部署传感网络和软件接口，推进设备联网上云和各类业务系统集成，加速数据在平台汇聚与管理，实现园区内端到端的数据畅通，达到园区产业运行“一图可见”，园区管理服务“一键可达”。

通技术。通过工业互联网平台为园区企业导入数字化转型所需的协议标准、软件工具、模型算法、解决方案，便于园区企业通过平台沉淀行业知识，并结合场景需要，基于平台进行二次开发。

通渠道。利用平台打通园区内外的专家支援、市场需求、服务商能力、金融机构等各类渠道，建立平台化、资源对接能力，实现在线定制、集采集销、金融服务的场景，提升园区数字化水平。

资源整合。通过平台及服务的基本框架，利用数据标注和模型管理等技术，便捷化、精准化地开展资源的信息存储管理、检索与应用，实现各类园区数字化场景的开发培育，提升园区的各类风险的预判和抵御能力。

中国电子信息产业发展研究院副院长张小燕围绕“平台+园区”的发展背景、“1+3+2“的“平台+园区”参考框架、“平台+园区”典型模式和应用场景的发展路径、“平台+园区”建设水平评估体系、以及“平台+园区”未来的趋势展望等维度，对“工业互联网平台+园区”态势分析与发展研究进行了主题分享。

视角5 | 院士谭建荣：一流企业做数据

中国工程院院士谭建荣认为，工业互联有三个层面：工业产品、工业生产互联、科技的互联，这两个互联的背后是人才互联，是最本质的。同时也要做到软件共享，然后最主要做到数据集成，打破信息化孤岛。要做到这么多的互联，隐含了一个最基本的价值链的互联。

工业互联产生大数据，但只有把数据蕴含的规律、价值找出来，才能变为宝贵的战略资源。通过工业互联，实现数据传感、数据采集以后，还要数据建模，建模是数据价值挖掘的关键。

谭建荣指出，过去有一个说法：一流企业做标准，二流企业做产品，三流企业做配件。现在要修正一下：一流企业做数据。企业成为数据的中心，才是行业真正的龙头。要成为数据的中心，就要建模。

数据挖掘有六项关键技术。一是数学挖掘分类技术。二是数据建模技术，算法、算力、数据是三要素，而算法好首先就要模型好，模型好才能算法好，算法好才能算力强。三是聚类技术。四是数据匹配技术。五是数据优化技术。六是可视技术。

视角6 | 工业互联网平台企业

蓝卓工业互联网：未来工厂需要统一的数据底座

蓝卓创始人褚健表示，目前中国制造业数字化转型的现状并不理想，尤其在离散行业，真正能够实现自动化的只有20-30%，企业面临的困境中典型的就是信息孤岛，数据孤岛，数据综合利用能力薄弱等。

大会上，蓝卓新一代工业操作系统supOS4.0版本发布。supOS是蓝卓自主研发的国内首个自主知识产权的工业操作系统，其核心是为工厂提供数字化转型的统一数据底座。

supOS工业操作系统把不同的设备和生产系统数据汇聚在同一个平台上，把传统的工业软件转变为运行在平台上的轻量化的工业APP，供制造企业按需下载使用，以“平台+APPs”模式重构传统工厂生产模式、运营模式和管理模式，构建新一代智能工厂新范式。

“经过4年多努力，supOS从1.0升级至4.0，希望移动互联时代安卓和IOS+APP的模式能够走向未来智能工厂，通过supOS+工业APP的模式实现智能互联、工厂互联。”褚健基于新一代工业操作系统提出了对未来工厂的愿景。

褚健表示，未来工厂需要统一的数据底座，统一应用底座、统一开发平台、统一管理窗口，在这个前提下，通过未来生态的建设，才有可能让300多万家制造业企业实现数字化转型，实现未来的智能工厂。

联通数科：当前处于局部智能化阶段

联通数字科技有限公司首席AI科学家、AI创新应用中心总经理廉士国认为，数字化转型路径大概分为两种：一种是局部的流程改造或者优化；另外一种是对商业模式或者流程的革新甚至是颠覆性的转型。无论哪种，过程相对还是比较艰难，甚至要试错。

在工业领域、工业场景，数字化转型的发展经历几个步骤，首先数字化和网络化，在此基础之上对采购、生产加工、质检、销售、售后等各个环节做局部的智能化改进，真正解决生产过程、经营过程中的痛点。现在以及未来，行业已经开始考虑工业大脑，对整个生产流程各个环节做全局优化、综合决策及调度等。“未来可能是行业的智慧化运营、自主运营，很少人工介入。”

廉士国表示，当前，“更多的是处在数字化和网络化以及局部智能化阶段。”

航天云网：工业互联网是一个开放的事业

航天云网副总经理汤滔提出，工业互联网的价值非常多，扼要概括为三方面：

首先，工业互联网释放了数据价值，改变了传统范式、组织方式和商业模式，对制造业三化（高端化、智能化和绿色化）发展起到很大的支撑作用。

其次，工业互联网对产业链和供应链的现代化水平提升有非常大的帮助，工业互联网实现了跨行业、跨领域、跨地域要素的流通，使得生产要素在产业链、供应链上能够以更大的范围、更高效、更精准的形式优化配置资源。同时数据驱动制造的模式也是整个产业链现代化体系构建的一种重要的途径。

第三，工业互联网对加快推进企业数字化转型具有重要作用，这是工业互联网自身的特性带来的：一是全生产要素连接的能力，二是整个生产制造过程服务能力，三是全产业链协作的能力，四是带来制造模式的变革促进了整个企业的全流程的提升，由此提升了企业的核心能力。

汤滔表示，工业互联网是一个开放的事业，也是一个合作的平台，因此希望与社会各界共同提升整个工业互联网平台的服务能力，促进我们中国工业互联网产业的融通发展。

开物工业互联网平台：智能是最大特点

百度副总裁李硕表示，数字化再往前，更多的是智能化和跨界融合的方向。百度在推进工业互联网发展过程中最重要的特点就是智能。

李硕认为，深度学习本质上是用机器完成机器学习，解决人工智能在不同场景实现关键突破的规模化。在制造业，未来将形成一套新的闭环，这个闭环由底层的感知网络为基础，依靠人工智能相关技术，完成实际生产应用场景相关的模型和决策。

据介绍，百度智能云开物工业互联网平台主要解决几个核心问题：一是人工智能技术跟制造业企业核心业务的融合应用，如质量检测、仓储物流等。二是节能环保。三是安全。

李硕指出，工业数字化和智能化浪潮刚刚开始，大幕刚刚打开。百度在这个过程当中愿意提供三个方面的能力：一是自主研发能力，百度提供的所有技术落地不用担心未来存在隐患。二是融合创新。百度与行业要实现双向奔赴，彼此更多的理解对方的知识，形成新的融通创新。三是合作共赢。

浪潮工业互联网：平台+运营

山东浪潮工业互联网产业股份有限公司总经理商广勇表示，工业互联网平台有三个核心，第一是连接，第二是安全，第三是数据。数据背后是机理模型，沉淀了很多工业行业的经验、丰富的专家知识，把OT经验和IT经验进行融合，支撑了各种各样的场景、工业应用，支撑了企业的数字化转型。

浪潮在工业互联网方面，主要定位两件事情。第一，基础设施，除了工业互联网平台以外，浪潮还有标识解析体系、大数据中心和内外网改造等。第二，行业和企业的智能化改造。

双环传动：使用面的扩大是数字化最靠谱的指标

合作伙伴间交流是企业之间合作必不可少的环节。双环传动董事长吴长鸿在一次拜访中，客户竟然准确、完整地回顾几年前双方洽谈的内容甚至是一些细节。这样的切身体会，给吴长鸿留下了深刻印象。

能做到这样专业的就是——CRM。CRM以良好的数字化管理为基础，从知识库、从客户画像等层面的积累，促进加深商业合作。

2022年，纷享销客支撑的双环传动CRM项目进入第三期实施阶段，目标是要在三个不同地域的分公司推广CRM。该项目的重点之一就是销售行为管理，以及从线索到回款的整个销售过程的管理。

双环传动信息总监吴学信表示，从一期、二期到三期，持续数年的CRM项目，最好的评价指标或者说最靠谱的指标，就是使用面的扩大。

双环传动信息总监  吴学信

信息化：坚持“两手抓”的发展战略

双环传动成立于1980年，迄今已经有42年的历史。公司一直专注于机械传动齿轮设计与制造，产品已涵盖汽车、新能源汽车、轨道交通、非道路机械、摩托车、沙滩车、电动工具，以及工业机器人、精密减速器等多个领域。

目前，双环传动是全球齿轮行业产销量及市场占有率最大的企业。公司在专业的齿轮散件领域做到了“最大”：是全球领先的汽车零配件齿轮供应商，同时是首家高铁齿轮零件供应商、全球唯一动车齿轮零件供应商、中国最大的机器人减速机制造企业，也是国内首家专业齿轮制造领域上市公司。

从2005年开始，双环传动提出“两手抓”的发展战略，一是抓制造精益化，二是抓管理信息化。此时，以ERP为核心，公司同步上线了OA系统，对审批流进行管控。后来又先后上线了条码、BI等系统。

在制造端也就是生产管理领域，其重点应用是条码系统，主要解决了几件事：一是车间物流与信息流的同步。二是全生命周期的质量结果跟踪。

例如，从2008年开始，双环生产的齿轮都是有批次号的，产品发出去之后，都可以反溯什么时候入库、哪台设备生产、有何工序。

与此同时，员工的工资跟条码系统实现融合。以前是开工票，交到专门的统计员那里，一个月才能查一次，现在基本上隔天后，员工都能够看到自己的工资-明细。

作为典型的离散制造，双环传动具有多品种、小批量或大规模定制的特点。多年来，基于PDM、PLM的设计制造一体化，以及MES系统、SPC（统计过程控制）的成熟应用，为智能化打下了坚实的基础。与此同时，还横向延伸到OEE设备管理、WMS仓储管理、能源管理等方面。

CRM：实现销售“动作”细节的管理

十多年的信息化至今，双环传动的ERP应用成熟，与销售相关的客户管理、订单管理、收发货管理等一些基础的信息管理，在ERP里已经实现了。

企业的发展离不开营销，销售甚至是“命脉”。一般而言，销售管理包含了很多内容，其中有一个很重要的工作，就是“动作”的管理。如销售员去哪里拜访、拜访了谁，或者哪些客户来公司拜访、谁带队、谈了什么事等，这些都是比较细节的销售“动作”。

本文开篇提到的故事，就是一个典型的客户“动作”管理。因此，尽管ERP实现了订单管理、客户管理，但从功能定位的角度，ERP的核心是财务管理，是产销存。

随着企业的发展壮大，以及业务的复杂性，以专业的CRM系统实现客户生命周期的管理成为必然。

在CRM之前，双环传动销售“动作”的管理，也就是细节的内容也有记录，如在OA上挂附件。但是一旦销售组织发生变更，这些知识的传承会比较难。因此，双环传动在客户信息上的管理相对粗放。

如何把这些散落的销售“动作”都管起来，规范业务员的日常行为，实现销售管理的精细化，同时，还能与公司报销系统等打通，双环传动需要一套CRM系统。

在双环传动，由IT部门、销售部门、价格部门等多部门组成的联合项目组，选择了纷享销客CRM解决方案。

吴学信表示，纷享销客在方案层面所体现的专业性，在互动过程中项目成员体现出来的经验与水平，以及方案的性价比优势，是打动项目组的主要原因。

数字化：需下沉一层跟生产同步

从理念上，对于数字化转型，双环传动会对项目（系统）有三个层面的要求。以CRM系统为例，第一是服务，系统要更好地服务业务部门。第二是管理，CRM实现了业务员的行程管理、费用管理以及知识的沉淀。第三是赋能，通过CRM，双环传动实现了更精准的客户画像。

应该说，前十年信息化，更多的是以ERP为中心。今天的数字化，则体现为以工业互联网为新路径的制造业+互联网。制造业数字化转型进入新一代信息技术融合应用阶段。

面向未来，双环传动将推进智能化为主线的信息战略，基于业务驱动和数据驱动，以3T融合（ET-IT-OT）为基础,以云计算平台、工业互联网平台、大数据平台等平台建设为重点，实现包括智能场景、跨平台互联整合、智能决策系统应用等在内的互联共享。

吴学信指出，现阶段，数字化更多的应该往下沉一层，跟生产同步，抓生产的各种数据。“真正海量的数据，还是在人机料法环，包括设备检测信息等环节。”

对于数据生产要素价值的发挥，吴学信认为，从BI（商业智能）到大数据，前者可以解决“五个W”的前四个，这就是什么人（Who），在什么时间（When），在哪个地方（Where），做了什么事（What）——这四个W，实现基本的运营管理分析。

而企业的海量的数据上收之后，通过建模以及大数据分析，将能解决为什么（Why）的问题，解决怎么做（How）的问题。

“这对企业、对整个行业来说，就是数据生产要素价值的发挥。”他说。

来源：中国工业新闻网