一、企业简介

飞毛腿公司成立于1997年，注册资金6000万美元。工业园占地300亩，拥有员工5000名，是一家拥有独立强大品牌销售网络、最具先进制造规模，为移动数码产品提供全面电池解决方案的国内电池行业最具品牌价值企业。

公司以品牌战略经营，充分利用自己在手机电池领域已有的品牌优势和渠道资源，在电池产业横向发展，形成了以手机电池、笔记本电池、数码电池3大体系并驾齐趋的格局，最大限度地满足了市场的需求。目前，随着公司销售渠道的完善和全国性覆盖，公司生产已从3C产品电池全面向高容量、高功率锂电池组（包括通信后备智能电池、电动自行车电池等）拓展，以增加公司收入来源并提升其市场竞争力。

公司一直秉承“共享、共赢、共建”的企业宗旨。多年来，先后获得“中国名牌”、“中国500最具价值品牌”、“中国驰名商标”、“ 荣登《福布斯》「2008中国潜力企业榜」第28位”等多项荣誉。

凭借公司于行业的领导地位、完善的产业链、超卓的产品质量、品牌效应及庞大的OEM业务客户基础等优势，未来公司将继续提升运营效率；拓展中/高端市场，强化网络实力；同时加强新产品研发，广阔盈利基础，进一步开拓国际市场，为实现成为全球有影响力的公司的发展战略继续努力。

图1 飞毛腿集团

二、信息化应用总体现状与发展规划

1.信息化应用现状

在国家工业和信息化部大力提倡信息化与工业化的融合，飞毛腿企业也围绕“两化融合”主题，以信息化为支撑点，大力发展企业的规模。主要使用了易拓ERP、易飞ERP、BI、OA、MES系统以及自主研发的各类小型MIS系统等。

飞毛腿各业务信息系统在集团及下属子公司的大力应用，在不同程度大大地提高飞毛腿各职能部门的业务效率，使企业信息传递更顺畅；培育了一批企业信息化的中坚力量；提高物流速度，让财务管理及成本控制实现了事先计划、事中控制、事后分析的工作方式；同时也让业务部门与信息部门紧密结合，以“IT+IE”联合的方式，以IT为基础推动企业的发展。用数据说话，让信息共享，使高层管理能做到更好、更优的决策依据。

目前，集团已经建立了多个信息化支撑平台系统，为企业的腾飞和快速发展提供了强有力的支撑手段，主要信息化平台包括：

· 以ERP为核心的企业资源管理平台

·以OA为核心的办公平台

·MES生产制造执行平台

·以易拓数据为源，建立BI商业智能系统，并在此基础上扩展KPI应用

·以IBM、锐捷、天融信等设备为基础的硬件网络平台

2.信息化发展规划

10~11年集团重点推广MES生产过程控制系统应用，飞毛腿MES系统将企业的ERP 系统和底层的自动化系统集成在一起，主要用于对车间的生产、质量、设备等方面进行详细作业计划、实时信息反馈和数据分析。通过MES系统实现对生产制造过程信息的实时采集、管理和反馈，进行批次跟踪，实现质量追溯，提高企业的生产效率，改进产品质量，对物料进行管理，对关键设备进行有效监控，并实现生产过程与管理决策的高效集成。

2010年~2011年，主要进行MES项目的推进工作，内容为：2010年10月SMT事业部MES项目结案；MES电子、电池公司推广应用；围绕以福州总部为核心，搭建全部各地分公司、制造基地的ERP系统覆盖，统一平台，加强管控。

2010年～2012年，主要是各项信息化系统的深入应用，内容为：MES全集团推广；2010年CRM调研立项；PM项目推介；子公司信息化深入应用、推广，部署集团应用。

2011年～2013年，主要是建设集团门户，内容为：建立统一目录；打造全新飞毛腿协同办公平台集团信息门户，统一信息平台，数据无缝融合。

2013年～2015年，主要是信息团队建设，内容为：打造飞毛腿信息团队，将飞毛腿电子行业信息化成功经验推广应用。

三、参评信息化项目详细情况介绍

1.项目背景介绍

随着飞毛腿SMT事业部规模的逐步扩大和加工生产的产品结构日趋多元化，以及客户品质要求及生产制程追溯性加强，同时公司也预见了信息化建设对企业管理的重要性。为全面提升公司管理水平和综合实力，在2010年初开始引入MES项目。

虽然ERP在物料、仓库和财务方面提高了不少效率，而在生产任务执行、在制品进度管理、产品质量追溯、售后服务跟踪等环节监督和控制还不够好，尤其在生产线上需要大量的数据信息，而且这些数据录入既占用时间，又容易出错，甚至数据不能及时更新，给生产管理带来诸多不便。因此基于对生产线数据的采集和产品质量跟踪、追溯，公司还需要一套高度精细化和智能化的制造执行系统（MES）来控制整个生产过程。

2.项目目标与原则

SCUD-MES项目主要目标使SMT事业部提高应对市场的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，加强生产现场数据采集和在制品管理、产品质量和售后服务能力，降低生产成本等。

全心全意、全力以赴、全员参与的三“全”态度原则来推进MES项目，真正做到没有借口，没有理由，严格按计划来实施MES系统。

3.项目实施与应用情况详细介绍

MES项目整体规划分为四阶段。第一阶段：需求洽谈、商务环节。第二阶段：成立项目组、MES需求调研和系统开发。第三阶段：MES模块系统安装、基础数据录入、系统培训及上线试运行；第四阶段：项目移交、售后服务。

飞毛腿SCUD-MES项目为针对飞毛腿SMT从物料、排程、工艺、生产等供应链整合、精益制造、信息共享、品质追溯所设计。项目亦涵盖无线仓储、辅助排程、工艺设定、生产制造、设备管理等生产制造全过程管理。其主要研究内容和功能如下：

·即时生产信息采集和共享，现场无纸化作业，资料收集传递自动化，提高现场作业效率，降低成本。

·辅助精准快速地安排和调整生产排程。

·制程防呆（自动控制人、机、料、法、环等生产要素）

·实现产品、物料和供料、生产、检测、维修、品检等相关作业记录的快速追踪查询。

·实现对物料的规范化分类和精确化分批管理、极大地提高产线供料及库存物料管理的效率和准确度。

·自动生成各类统计报表和随时进行灵活高效的分析查询，节省大量人力，提高信息处理的效率和准确度。

·通过详细的作业记录，对人员做到精细化管理，可精确分析和制定人员作业效率以及提出针对性改善措施，可快速厘定责任人员，进行精细绩效考核。

·与现有TIPTOP ERP的接口集成。

·SCUD-MES系统通过项目组成员的共同努力，开发适应于飞毛腿SMT行业的制造执行系统。

其主要重点及解决思路如下：

1、引入WMS仓储管理子系统。将条码信息系统纳入流程管理；节省生产准备时间的同时做到备料防错，提高作业效率。物料看板实现缺料提示，提高部门协同效能。

2、高效的备料、分料机制。仓管员通过手持PDA进行取料备料，取料过程根据备料单内容严格控制物料、数据等，防止人为取错物料，引起产线接收到错识物料；分料过程根据制令单及各物料的上料点信息给予显示，作为仓管员分料的参考依据，从而大大节省产线上料时间，提高生产效率。

3、看板机制。基于网络和电子看板的现场控制和数据采集系统的数据流，其电子看板的定义：类似于准时生产方式（Just in time ,JIT）中的看板概念，车间计划调度人员通过调度和分配模块，分配任务给工人和设备，通过车间计算机网络，设备面前的计算机获得分配的任务，呈现出任务列表，这就是电子看板。电子看板给出了工人和设备当班要完成的任务。电子看板的功能包括任务分配显示、领料登记、任务进度录入和工时反馈。工人可以通过电子看板获得自己本班次需要完成的任务，到现场的在制品库领取相应的物料进行加工，并通过电子看板进行领料操作，提供物料的现场流动信息。在任务完成加工后，人员通过电子看板录入任务进度，从而向计划调度层次反馈任务的进度和工时信息。另一方面隐层意义上，员工也可以通过电子看板来比较各班次的生产进度，以激励员工生产士气。

4、ERP接口。要实现企业连续、实时的信息流，MES就必须实现与ERP的集成。SCUD-MES系统提供了手动与自动两种同步机制，用于满足日常生产和紧急异常情况处理的需求。当企业上层计划者向ERP接口发出执行订单处理的业务服务请求后，ERP接口首先查询ERP服务器以判断哪些是已经准备处理的订单，再根据这些订单在MES服务器生成制令单，并通过MES系统将其分配给车间层的生产计划者。在这个过程中，ERP接口可通过查询MES模型获取有关生产资料、质量或生产能力的统计信息，同时将执行结果反馈给ERP，以更新库存信息和企业的整个生产能力信息。

5、SMT上料防错机制。针对SMT行业本身的特殊性，在SMT设备贴片之前，需要作业人员将料盘放在正确的Feeder(送料机)上，再把Feeder放在合适的SMT设备的站位上，在这个过程中，经常发生用错物料或用错Feeder的情况，由于SMT设备是高速连续运行，如果不能事先避免这种错误，将造成返工或报废从而给企业带来巨大损失，要避免这种情况的发生，最好的办法就是在上料过程中将待上料的料盘、使用的Feeder、待上料的站位对应关系与料站表进行比较。引入SCUD-MES系统上料防错子系统就能够带来这方面的好处。虽然看似简单的SMT上料作业有它自身的复杂性，SMT上料防错子系统同时也支持下面几项功能：其一，在SMT车间的整个生产过程中，上料扫描可归结为上料、换料/接料、下料、QC抽检比对等几种业务类型，上料防错系统首先要提供满足这几种业务类型的系统功能，并且要特别考虑到用户的作业习惯，最大程度上降低用户操作的繁杂度；其二，很多客户生产的电子产品涉及到单面板、双面板、包含多种产品的混合拼板，上料防错系统支持各种复杂的产品结构，并最大程度上保持与客户的业务习惯相协调；其三，上料防错系统需要在收集了作业人员扫描的各种标签信息后才可以比对料站表资料，系统考虑如何防止作业人员的漏失，让系统真正发挥作用，同时又尽可能的降低系统操作的复杂度，减少一线人员对系统的抵触情绪。

6、系统灵活配置平台。允许用户根据使用习惯，将模块及其子模块灵活归类、重新命名、或删除已有功能模块，使MES系统从框架上更适合实际使用习惯。用户在熟悉MES数据库表结构的基础上，允许用户在现有表结构下做自定义报表开发，通过在指定位置编写SQL语句、生成用户所需的报表数据；支持用户对报表数据通过配置向导进行图形化显示定义；支持系统管理员对工作站点业务逻辑进行配置，将工作站点业务逻辑处理内容与后台业务逻辑存储过程对应。当业务逻辑发生变化时，用户可自行更改后台存储过程内容，而无需改变系统，从而支持系统平滑升级。

7、SPC品质管理的准确分析。实现对生产情况的直通率分析（包括贴片总数、不良总数、直通率、回流总数、回流不良数、回流通过率）、不良记录分析、维修记录分析等。通过品质数据的采集，实现SPC模块的P图、NP图、U图、C图、XBar-R图等统计制程控制分析。

8、SMO客户端平台引入。SMO客户端可以实现我司DCT（数据采集终端）设备的模拟，替代部分现场DCT采集作业设备，降低了硬件设备的采购成本，同时也节约了占用空间。

9、条码打印软件。结合公司打印条码的特性，开发了适应飞毛腿条码打印软件。其包括能够自行可配置编辑的打印模板；根据自定义编码规则自动生成相应的条码；同时支持各类查询似的打印，如按制令单、BOM、收料单等，提高了打印条码的整体效率。

SCUD-MES项目由项目组成员积极推广，先行组织中高层管理层培训，再组织线上普工培训，由点扩面，手把手教，一个师傅带一个徒弟的方式，以一条生产线体做示范，向其它线体进行扩大化实施。通过全员积极参与，高层领导的有效支持，目前已在SMT两条线以及仓库部门安装硬件，投入MES系统运作。预计在2011年上半年将在SMT所有生产线体进行MES系统全局运作。