一、企业简介
泉州市桑川电气设备有限公司是集研发制造、系统工程、国际贸易一体化的工业自动化方案提供商。
我们长期致力于电机、电力电子、微电子、信息与控制技术的研发，以及制造、应用技术的整合，产品涵盖马达变频驱动器、伺服马达驱动器、人机界面、智能仪表、工控机接口设备、各行业专用微电脑控制器、集成控制柜等系列产品。
本着顾客满意，卓越创造的宗旨，持续高效提升技术、质量与服务的竞争力，并积极参与工业领域节能、再生能源政策与信息化推动工业化促进工程。大力推进技术改造，调整产品结构、转变发展方式，使企业综合竞争力大幅提升。以“工业智能-节能-绿色电能”为产业追求，努力造福环境、回馈社会。
二、“两化”融合项目建设背景
在我国国民经济和社会发展第十个五年计划中明确提出：“信息化是当今世界经济和社会发展的大趋势，也是我国产业化升级和实现工业化、现代化的关键环节。要把推进国民经济和社会信息化放在优先位置。要在全社会广泛应用信息技术，提高计算机和网络的普及应用程度，加强信息资源的开发和利用。”
以信息化改造传统产业，推进企业管理信息化是企业改革的重点工作之一，也是我国企业入世以后参加国际竞争的一个重要战略性课题。采用现代信息技术，充分利用计算机网络及通讯技术，支持企业的产品开发、生产、销售、服务等各个环节，实现信息采集、加工和管理的网络化、集成化和实时化，最终实现企业全面供应链管理和电子商务，是当今世界的一个大趋势。推进企业管理信息化必将大大提高企业资源和资金的利用效率，降低成本和费用，增强企业对市场的应变能力。
企业信息化是一场革命，它不仅为企业各级人员提供统一的、直接的信息交流平台，加快决策速度、提高决策准确率，更重要的是它能促进企业管理现代化，在转换经营机制、有效降低成本、加快技术进步、增强企业竞争力等方面都有着十分现实的经济效益和深远的社会意义。
桑川电气公司成立之初，公司经营者就清晰的认识到，实现企业信息化是提高公司综合竞争力的必要途径，只有依托现有整合企业资源，以统一规划、合理布局为前提，以企业全面信息化和实现资源综合利用、绿色可持续发展为目标，通过技术改造和系统建设，将企业建设成为“装备一流、技术先进、系统可靠、队伍过硬、管理精细、安全高效”的集约化、机械化、信息化、现代化企业，实现企业的经济效益和竞争力的提升。
三、企业“两化”融合的现状和内容
（一）建设现状
2003年年初，由董事长王东明先生牵头、MIS部门主导制定了《桑川电气企业信息化建设总体规划》。规划中包括企业信息发展整体目标、企业各阶段信息化实现目标与落实、MIS部门执掌与工作规范、计算机管理规范、专业的信息化应用人才培养机制、计算机应用技术的普及等等内容。
近十年来，在公司高层领导的重视与支持下，公司对信息系统的导入作了大量的工作，陆续建设了公司外部网站、用友U8 ERP、奥码办公OA自动化系统、腾讯RTX通信系统、网络传真3GFAX系统、视高视频会议系统、企业邮件系统、亿赛通文档安全管理系统、SVN配置管理系统、条形码管理WEB系统、台湾天心Sunlike ERPⅡ系统等十多个子系统，并对各子系统进行了综合集成，初步实现了工业化和信息化的有效融合，提升了企业信息化生产管理水平。
（二）建设内容
桑川电气“两化”融合是一项结合了企业实际经营理念和管理规范的信息载体，是结合企业的实际生产管理情况，以“全局规划，整体集成，分步实施”为信息化建设的总体原则，逐步实现柔性快速的管理规划体系平台。具体包括以下几方面：
1.设计数字化：采用先进的软件规划和设计方法、软件开发工具，在系统中融入先进的全面资源计划管理、流程优化、知识共享等管理思想，并结合企业的实际需求进行规划。
为符合企业工业设计发展的要求，在产品研究开发过程中，公司采用CAD辅助制图软件，Corel Draw、Adobe Illustrator平面设计软件、DXP电路设计软件、UG辅助三维设计软件、ADS、CCS、MPLAB等专用芯片开发软件。使用软件来做产品设计，极大的减短了产品研发周期，增强了公司的技术力量，提高公司的整体竞争力，进一步推动我公司的技术进步和革新。
2009年，公司与原微软技术高工---管老师针对研发SVN配置管理系统进行深度开发，“SVN配置管理”是一套规范、高效的软件开发管理方法,同时也是提高软件质量的重要手段。软件配置管理可以帮助开发团队对软件开发过程进行有效的变更控制,高效地开发高质量的软件。在质量体系的诸多支持活动中,配置管理处在支持活动的中心位置,它有机地把其它支持活动结合起来,形成一个整体,相互促进,相互影响,有力地保证了质量体系的实施。
2.生产自动化：为了更好的管控产品在生命周期内的生产过程、品质情况、维修情况等相关数据收集分析，公司结合ERP、OA系统开发了SANCH MES制造执行系统（B/S+C/S模式），系统包括品质追溯模块、生产管理模块、ATE测试自动导入模块、序列号打印管理模块、Sunlike出入库扫描模块等。该系统的导入大大提升企业品质管控能力与生产效益。
3.装备智能化：2004年以来，公司陆续引进SMT贴片车间、台北广运自动化生产线、自动涂敷设备、半成品自动测试装备、成品自动测试装备、产品老化测试装备等。并通过自行开发ATE测试自动导入模块、序列号打印管理模块等与公司办公OA系统有机结合，实现生产综合情况可视化。
4.管理网络化：随着企业规模的迅速壮大和快速发展，公司在生产、营销、渠道和供应链管理等方面面临越来越大的挑战，建立一套从生产到销售、从出厂到分销、从供应链上游到下游都能实现集中控制、统一管理的ERP系统，以达到实施精细化管理，增加市场覆盖面是势在必行。
桑川电气着力现实，从统一建设全局性信息系统向持续提升整合信息系统的跨越。重点开展以天心ERP为核心、以办公OA、集团通讯RTX、电子传真3G-FAX、视频会议系统、SVN配置管理系统、文档安全管理系统等现有核心软件为辅助的应用系统集成建设，在决策支持、业务协同、生产调度指挥方面加强应用；积极推进信息化技术的应用，在数据采集和传输、流程管控和优化上加强“两化”融合。
5.销售电子化：2010年再与中企动力合作开发企业网络商务平台，并结合公司ERP、OA数据库实现在线销售，并提供全国各大营销网点、分销商掌握公司库存动态，实现销售电子化。
四、“两化”融合建设取得的实效
自2002年桑川电气实施“两化”融合建设以来，企业在管理、研发、采购、生产、仓储、成本等方面都取得了实效，根据企业内部稽核分析，同比信息化实施前期企业管理水准大幅提升，具体如下：
1)、库存量下降21％，库存占有资金下降17％，库存周转率提高30%。
2)、延期交货减少50％。当库存减少并稳定的时候，准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%，使销售部门的信誉大大提高。
3)、采购提前期缩短30％。采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省采购费用。
4)、停工待料减少35％。由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。
5)、制造成本降低12％。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，也相应引起生产成本的降低。
6)、管理水平提高，减少管理人员同时生产能力提高8％～15％。
五、“两化”融合建设过程中的经验和体会
（一）开展信息化基础工作的经验和体会
走新型工业化道路，推进信息化和工业化融合是企业提升竞争力走向现代化的必由之路，充分利用信息技术、自动化技术改造传统产业、带动产业升级使企业走上又好又快、可持续发展的道路。
领导重视、统一协调、统一规划，是企业成功实现信息化与工业化有机融合的重要保障。同时，企业信息化建设不能光照搬别人的成果而要结合自己的情况，总结出了企业自身的不足，重点突破，由点及面，持续改进。构建公司自己的信息平台，逐步达到与先进企业相当的管理水平。
加快企业信息化建设不仅仅是加快计算机等硬件的建设，更为重要的应将企业的信息化建设与企业的管理有机结合。企业通过确立管理理念，更新员工观念，充分运用信息化技术建立良好的管理规范和管理流程，推动企业的技术创新，从根本上提升企业的管理水平。以“信息化”为突破口，带动企业信息意识和水平的提高，进行企业管理改进和流程优化才能减少内耗，优化企业管理，为公司争取利益最大化，形成企业的核心竞争力。
（二）企业技术改造的经验和体会
信息化是当今世界发展的大趋势，是推动经济社会变革的重要力量。对于生产企业来说，实施生产过程自动化控制是实现企业“两化”融合的基础工作。
自2002年桑川电气实施“两化”融合建设以来，公司陆续引进SMT贴片车间、台北广运自动化生产线、自动涂敷设备、半成品自动测试装备、成品自动测试装备、产品老化测试装备等。并通过自行开发ATE测试自动导入模块、序列号打印管理模块等与公司办公OA系统有机结合，实现生产综合情况可视化。企业在管理、研发、采购、生产、仓储、成本等方面都取得了实效。
工业化和信息化技术高速发展，搞好“两化”融合工作，思想认识需要进一步提高。加强与关联企业的沟通，以企业为关注焦点，关注工业化和信息化技术的发展，关注行业发展动态，关注新型装备的发展方向和实际应用，努力学习新技术知识，结合生产实际，不断地发现新的问题，找出最佳方案，有效地降低企业投资成本，提升企业生产 “两化”融合水平，为企业“两化”融合服务打好基础。
（三）管理创新的经验和体会
“两化”融合是企业实现资源节约、环境友好的必由之路。以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，有助于企业加快技术进步、有效降低成本、提高经济效益、实现可持续发展战略；
而在管理创新方面，企业应在结合企业ERP系统的整体集成性、数据共享与数据一致性控制机制的基础上，对企业业务流程进行重新审视与整合（BPR），也就是要对企业长期习惯的业务处理方式进行根本性反思，调整、理顺、优化甚至重新设计出新的业务处理流程，最终突破“科层制”官僚组织体系的运转惯性，实现企业对市场的快速反应。 要求企业建立新型“扁平化”组织运行模式时，需要重视现代计算机信息技术的应用，以便协调业务分散与管理集中之间的矛盾，实现业务流程中每一个环节上的活动尽可能实现最大化增值，减少无效的或不增值的活动，缩短信息沟通的渠道和时间，降低管理费用和成本，更重要的是提高了组织的运转效率及对市场的反应速度。从而提高对顾客和市场的反应速度。