一、企业简介
福建先创电子有限公司是专业从事研发、生产移动通信网络覆盖产品并提供网络优化方案设计及工程组网的高新技术企业。公司致力于为客户提供高性价比的网络优化增值方案，产品涵盖移动通信直放站、数字对讲机、数字集群管理系统、计算机软硬件、无线电射频、机械结构及工艺等各个领域。
先创拥有研发人员数百位，掌握多项拥有自主知识产权的核心技术及两百余项专利，以居于同行业领先地位的雄厚技术实力和研发创新能力，逐渐成为国内、国际市场无线通信服务行业较为知名品牌。
公司通过计算机辅助设计缩短了产品研发周期，引进生产自动化设备，提高产品质量并缩短了生产周期，利用自主开发的系统提升装备的智能化，通过企业资源管理系统的建设，大幅提升企业管理水平。
二、“两化”融合项目建设背景
企业在运营过程中，存在一些管理难度及主要问题：
1.产品生命周期越来越短，要加速新产品上市的时间需要尽量提高产品设计开发速度、缩短产品生产技术准备时间、缩短采购提前期和制造提前期；
2.加工生产设备精度不够，产品一致性较差，加工效率不高，产品的产量和质量难以突破；
3.在制品在车间内部多台机床上流动，半成品在不同车间流转，生产工艺环节多，人工管理不易控制；
4.以前产品种类少，根据预计的工程项目量，即可确定相应的库存量。现在随着客户的个性化需求增加，企业产品种类增多，材料短缺和库存上升的矛盾更加突出，库存管理难度加大；
5.存在标准库存、在建项目库存、寄放库存等多种存货形式，要正确进行分别处理，管理复杂度高；
6.工程项目、采购、生产、质检、仓储、财务等数据分散，增加了收集统计及协调难度，而且同样的数据需要重复输入，每个月要花费大量时间做各种统计报表，不同口径的统计数据存在明显的数据差异，不能随时准确地了解各种相关数据，影响工程项目和正常生产的连续性；
7.财务信息常常滞后,且与生产信息存在不一致，成本核算、分析及成本控制过程较复杂，难以提供准确、及时、全面的综合决策支持信息。
三、企业“两化”融合的现状和内容
（一）建设现状
与公田软件开发有限公司合作，于2007年完成了公司OA及邮件系统的搭建与应用，初步建立了企业信息化系统；于2008年建立加工中心，引进美国哈斯数控机床等设备，SMT车间使用贴装机进行自动化精确贴装，实现加工生产的自动化；使用Altium一体化电子设计解决方案辅助研发人员进行设计及开发；与鼑捷软件有限公司合作，共同实施了易拓企业资源管理系统（TIPTOP），并于2011年正式上线应用，使企业信息化建设进入一个崭新的阶段。
（二）建设内容
企业“两化”融合项目基于Genero及Domino平台，采用了开放的技术架构，通过二次开发建立了适合于企业生产管理及流程控制的相关系统，并在“设计数字化、生产自动化、装备智能化、管理网络化”等方面取得了显著成效。
1.设计数字化
研发中心采用Altium等计算机辅助软件进行电路及结构设计，极大地提高设计效率，缩短研发周期，并先后研制了无线系列设备、光接入系列设备、节能减排系列产品等众多产品解决方案。
2.生产自动化
为强化公司的生产自动化装配能力，SMT车间引进了半自动印刷机、元件贴装机、多功能贴装机、无铅热风回流焊机等设备，以满足各种电子元件（从最小的0201到大型的SOP / QFP / PLCC / BGA）及大型集成电路的自动化焊接和精确贴装。
加工中心组建了CNC、车床、铣床、钳工、表面处理等人员队伍，具备一流的有源、无源模块生产能力及设备外壳加工能力，拥有多台数控车床、铣床及完整的表面氧化处理等设备，按照事先编制好的加工程序，自动对被加工零件进行加工。
3.装备智能化
公司生产的直放站产品使用了自主开发的设备监控调试系统，通过网络远程即可对设备进行管理。
4.管理网络化
a. 采用易拓ERP系统，对物资、资金、信息等资源进行一体化管理，实现业务流程合理化、系统运行集成化、信息数据标准化。
b. 办公签核流程均在OA系统中进行，改变过去复杂、低效的手工办公方式，加强不同部门及各员工间的协作，移动办公模式的应用，更是为管理人员随时随地开展业务活动提供了便利。
c. 使用基于浏览器的网络视频会议系统，实现公司总部与各办事处之间通过网络召开交互式会议、进行工作部署。
d. 利用网络考勤系统，收集考勤数据，及时掌握员工出勤动态。
四、“两化”融合建设取得的实效
企业实施“两化”融合建设以来，在管理水平、成本控制、生产库存等方面都取得了实效，分别是：
（一）管理水平上
藉由项目实施，对公司业务流程进行重新梳理，促使操作流程标准化、规范化、简约化，各环节的过程可实时检视和管控，强化了内控，确保数据流的一致性与实时性。
总账与库存账保持一致，可通过系统进行核对，通过会计核算科目与核算方式的定义，自动生成会计核算分录，保证资金流与物流的同步记录和数据的一致性。统计报表可实时查询，改变了财务信息滞后于货物信息的状况，便于进行事中控制和管理决策。
（二）成本控制上
库存成本计算更加准确，且实时可查。
借助生产自动化装备，产品产量和质量得到大幅提升，产品一致性好，平均成本有效降低。
提高项目统计效率，结账时间大幅提前，减少人工分散、重复操作，有效节省人力成本。
（三）生产管理过程上
生产计划执行度接近100%，提高生产率，精实了工位人力。
生产物料得到有效管理及控制，通过实时查询可直接获知生产各环节实况，物料齐套情况得到改善。
生产各环节衔接顺畅，货物及信息流转及时准确。
（四）仓储、销售上
实现库存商品及销售状况信息共享，数据及时、准确、有效，库存原材料、成品准确性接近100%，负库存情况得到有效控制，库存周转率得到提高，降低库存管理成本，减少流动资金的占用；
整合原来多个手工账目，减少人工统计错误，数据准确性大幅提高，项目基本信息之间的关联关系得到验证，项目发料不受控的情况得到控制。
五、“两化”融合建设过程中的经验和体会
（一）开展信息化基础工作的经验和体会
1.进行总体规划，分步实施，根据企业实际情况进行二次开发非常必要。
2.正确选择信息化系统、合作伙伴及完善的实施方法也是重要的一环。
3.标准化工作可以使系统的集成大大简化，对各种软、硬件接口进行控制和维护将会变得更加简单，用户能够更快地适应新系统。
（二）企业技术改造的经验和体会
1.技术改造要以为企业带来效益为目的。
2.充分发挥团队精神，通过激励、协同与监督，提高人的能动性。
3.做好培训工作，先重点培训基础较好的一批骨干，然后做好“传、帮、带”，进行普及工作。培训时间和形式可以灵活，尽量不影响生产并需要设法提高培训的效果。
（三）管理创新的经验和体会
1.要争取得到尽量多的高层、中层管理者支持，他们熟悉企业的业务流程，并有相应的权力。业务流程规范化，部门之间的职能调整，岗位职责职能重组等等，这些问题涉及到部门与部门的工作关系和利益关系变动，这些都离不开管理层的支持。
2.要处理好管理创新与稳定流程的关系，加强上下环节的沟通协作，确保流程高效有序。