2000年4月，经福建省人民政府批准改制设立的福建三钢（集团）有限责任公司，是福建省最大的钢铁联合企业。公司现有职工11460人，总资产67.16亿元。1997年以来，三钢围绕“高效低耗、做大做强”的主战略，不断推进企业产权制度和内部各项管理制度的改革，注重技术进步，走内涵和外延扩大再生产相结合的路子，企业实现了跨越式发展。2004年产钢253.69万吨，实现销售收入76.66亿元，利润7.65亿元，经济效益综合指数、总资产贡献率、资本利税率、资本收益率和高炉利用系数、入炉焦比、转炉炉龄、轧钢综合成材率等一批主要经济技术指标连年保持行业领先水平，已跨入全国特大型钢铁企业行列。企业被NIEC(国家信息化测评中心)评为 “2003年度中国信息化五百强企业”之一。

一、信息化背景与企业现状

(一)钢铁行业信息化背景

自上世纪末以来，随着中国加入世界贸易组织、经济体制改革的深入及民营企业的崛起，企业竞争明显加剧。为适应环境的变化、寻求更好的发展，中国企业正在经历着一场变革。在这种背景下，中国企业的信息化建设再次出现高潮，钢铁企业在“以信息化带动工业化，发挥后发优势，实现跨越式发展”的方针指引下，纷纷将信息化纳入企业发展战略。首先吹响信息化号角的是宝钢股份公司， 2002年武钢信息化的成功实施极大地促进了钢铁企业的信息化步伐，全行业的骨干企业近两三年几十亿元的信息化投入、平均不到4年的回报周期，给其它企业树立了榜样。

(二)三钢信息化现状

三钢一向重视计算机技术在改进生产过程方面的应用，现有的生产过程均已实现计算机自动控制，并建立了多个工业控制网络，为企业MES（生产制造执行系统）的实施提供良好的基础。进入新世纪，企业将信息化重点转到全面提升经营管理水平上，并明显加大了信息化建设的投入。从2000年开始，公司投资400多万元进行了全公司内部1000M/ 100M光纤主干网建设，2001年已完成覆盖全公司的企业管理网络建设，并实现企业与互联网的连接。（参见图1：三钢集团网络拓扑图）目前运行在企业网络中的信息系统有：财务管理系统、物流信息系统、设备管理系统、办公自动化、视频会议、档案管理系统、销售管理系统。

图1 三钢集团网络拓扑图

二、信息化整体规划

钢铁企业的信息化是一项技术难、投资大、时间跨度长且涉及多个领域整合的复杂系统工程。三钢在信息化过程中遵循“整体规划、分步实施、重点突破、效益驱动”的方针，坚持效益量化；坚持以财务为中心，用信息技术保证财务、库存、采购集中化；坚持以客户为中心的产销一体化。三钢信息化整体架构按以下四个层次统一规划：

4层架构（由低到高）为——PCS＋MES＋ERP＋DSS。

第一层：生产过程控制系统（PCS）。这一层指的是服务于生产现场的自动控制系统。一般包括PLC、DCS、工业以太网、现场总线等。

第二层：制造执行系统（ＭＥＳ）。这一层是生产过程控制系统（PCS）与第三层企业资源计划系统（ERP）的衔接部分，是钢铁企业实现产销一体化的关键。具体说，这层是一个生产环节或生产作业线(如高速线材厂)的管控一体化系统，上与ERP相接，接收排产计划及生产调度指令；下与PCS相接，向过程控制发出具体控制计划、指令。

第三层是企业资源计划系统（ERP）。这层包括各主要职能管理模块：人力资源管理、财务管理、采购管理、客户关系管理、设备管理、生产计划等。

第四层是建立在管理信息系统之上的决策支持系统（DSS）。该层以知识的管理和获取为核心，通过应用数据仓库和联机分析处理为管理决策提供强有力的支持。

从技术角度来看，企业信息化规划应综合考虑这四个层面信息化步调。在这四个层面中，下层为上层提供数据服务，缺乏下一层的支持，大量数据就需要人工输入，容易出现数据失真、多点重复输入、数据不完备等问题，有违信息化的初衷。三钢的做法是：由下而上逐级完善，三钢信息化第一层(过程控制自动化)已相当完善，目前信息化的重点定位于完善MES。

三、MES项目介绍

2002年，三钢公司与福州大学自动化研究所、厦门大学自动化系联合对三钢（集团）MES项目的主要关键技术进行研究和开发。下面是公司的生产主要特点与信息化应用的情况：

(一)三钢集团生产的主要特点