浙江省第十五次党代会赋予了嘉兴“打造长三角城市群重要中心城市”的新定位新使命。

　　今年是浙江省实施“八八战略”20周年、嘉兴撤地建市40周年，也是长三角一体化发展上升为国家战略5周年。新的历史节点赋予嘉兴新的发展使命，今年以来嘉兴全面推进智造创新强市建设，坚定信心谋发展、集中力量抓经济，全力以赴跑出新速度、闯出新天地、干出新精彩。

　　嘉兴日报联合“读嘉”新闻客户端派出多路记者，深入一线调研，挖掘嘉兴高质量发展的生动故事，展现各地担当作为，倾听社会各界真实的声音，形成一组蹲点调研报告。

嘉兴传统产业数字化转型，还要过哪几道坎？

近期召开的中央政治局会议指出，当前我国经济运行好转主要是恢复性的，内生动力还不强，需求仍然不足，经济转型升级面临新的阻力，推动高质量发展仍需要克服不少困难挑战。经济发展新形势，对传统产业发展提出了新要求。

在嘉兴，传统产业占据实体经济的半壁江山，是推动经济增长的重要力量，发展态势引人关注。数据显示，去年全市传统产业实现工业增加值1683亿元，占全部规上工业增加值比重的59.8%，总量居全省第二位，贡献的税收占规上工业企业税收总额的70%，吸纳的就业人数占规上工业企业用工数的67%，可以说，传统产业既是嘉兴实体经济的主体，深刻影响着全市经济发展质效，同时也和群众生活密切相关，是面广量大的富民产业。

我们欣喜地看到，嘉兴传统产业数字化转型起步较早，无论是“机器换人”、智能化技改、“企业上云”，还是工业互联网、“产业大脑 未来工厂”等工作，一直走在全省前列，尤其是去年以来，嘉兴在全省率先实施制造业数字化绿色化“两化”改造，带动制造业投资近1000亿元，一大批企业通过改造提升了生产效率、提高了经营效益。

在传统产业发展面临新挑战和新机遇的当下，数字化转型为嘉兴传统产业带来了哪些可喜的变化？还需解决哪些问题？5月底，记者兵分多路，用一周时间深入多地蹲点调查，倾听传统企业家的心声，感知企业发展的温度，试图通过解剖麻雀的方式，寻找嘉兴传统产业在数字化改造中的解题思路。

新秀集团

一条数字化产业链，“链动”产业生态圈 

　　位于平湖市新埭镇的嘉兴新秀集团，是一家集研发、制造及营销为一体的箱包企业，也是平湖箱包产业的龙头企业之一。作为与旅游产业紧密相连的传统制造企业，新秀集团是通过数字赋能，克难攻坚走出一条转型升级之路的？

　　“到时看看，是不是可以安排车辆，专门接送客商来平湖，直接看看工厂和园区。”这两天，新秀集团董事长施纪鸿格外忙碌，除了公司的日常事务，他正紧锣密鼓地安排即将召开的第十九届上海国际箱包展览会参会事项，“这是推广我们平湖箱包，开拓国内外市场的好机会！”

对施纪鸿而言，他刚刚经历了创业史上最难的三年，“疫情期间，企业生产经营受到严重冲击，出口产值和出口总额皆呈现断崖式下降状态，销量锐减4至5成。”

　　“好在，我们挺过来了！”

　　得益于市场回暖复苏和公司早年的转型探索，目前集团的生产规模和产值已经恢复到了疫情前的基本水平。今年1月至4月，新秀集团平湖生产基地的箱包出口总额达1.2亿元，同比增长20%，预计新秀集团全年外贸出口总额1亿美元。

　　不过，作为平湖市箱包协会会长和嘉兴市箱包协会会长的施纪鸿依然忧心忡忡：“现在我们这些大企业是挺过去了，但一批平湖中小箱包企业仍困难重重。”

　　目前，嘉兴全市拥有箱包及配件配套企业500多家，年产各类箱包、袋4.9亿个。其中，55%的箱包产业聚集在平湖，箱包生产所需的面料织布、印染、贴胶、注塑、拉杆、脚轮、制线、织带、钢丝、钢架、夹板、拉链、锁具等均可在当地实现配套。而这些企业，出口依附度高，约有8成以上均依赖出口。

　　受疫情和中美贸易摩擦的双重影响，平湖箱包产业规上企业数量从2018年巅峰期的146家锐减至2022年的84家，规上产值规模从100.08亿元下降到59.17亿元，利税总额从5.01亿元下降到2.56亿元。更为困难的是，平湖箱包出口美国市场，关税从订单价格的20%提高到45%。

　　“我们认为疫情的影响是暂时的，很快就会过去，但外贸影响更为深远。”施纪鸿分析。

　　事实上，平湖箱包产业不仅有“外患”，更有“内忧”。近年来，受劳动力成本提高、原材料价格上涨等因素影响，曾经走俏海外的箱包产业加速向东南亚地区转移，平湖本地中小企业面临没订单“吃不饱”的窘境。

　　“我们要打造‘拆不散、搬不走’的产业链条，就要营造产业‘生态雨林’，只有让产业链上的企业共同发展，才能让自己‘活’得更好，让平湖箱包产业实现可持续发展。”在施纪鸿的推动下，一条数字化供应链平台——“相伴宝”应运而生。

　　“相伴宝产业数字化平台主要是通过互联网的手段，搭建制造端和销售端的产业路由器，同时建立箱包行业内部标准化信用评价体系，让箱包行业内广大中小微企业享受大企业的资源。”施纪鸿表示。

　　在新秀集团外贸部，记者看到一名员工正使用相伴宝平台向外发包订单。这笔订单来自一个美国客户，需在一个月内交货。只见她在系统里输入质量等级、付款条件、交货日期等一系列关键信息后，一键就生成了所有能“吃得下”这笔订单的加工企业名单。

　　为了保证品质，在相伴宝供应链体系中，有一个“分等级质量白皮书”，所有企业按照加工水平、生产工艺，分为ABCD四个档次。比如有些箱包企业原来只能做低端产品，有了“白皮书”，倒逼企业改进生产工艺。在生产中，新秀集团还会每天安排资深的跟单员，现场整改指导，“通过我们的整改以后，目前相伴宝平台上的所有加工厂，还有原材料供应商，都能满足我们ABCD等级的需求。”

　　如今，相伴宝平台正成为国内箱包行业内响当当的一块金字招牌，集聚了平湖、河北白沟、江西新干、湖南邵东等八大产业集群基地上的各类资源，平台现有原辅料供应商、成品制造商近万家，国内外采购商1万余家，以及近百家箱包设计、物流企业等，注册会员5万多家。新秀集团的外发加工企业选择范围扩大了两倍，接单能力翻了一番，采购成本降低5%，提升采购效率30%。

　　新秀集团通过开发相伴宝，打造了一条数字化产业链，“链动”了全国产业链，实现了生产资源的共享互补。按施纪鸿的构想，这条数字化产业链能从国内走向全球，串联起全球的箱包生产资源，“我们想把相伴宝平台打造成一个具有全球影响力的箱包全产业链数字化平台。无论是国内的供货商，还是海外的采购商，处于产业链的哪个位置、有什么样的需求，都会把我们的相伴宝平台作为首选路由器。”

　　在这一过程中，作为企业主体，新秀集团仍要坚持不懈做好品牌锻造、品质把控和市场拓展这几篇文章，才能更好发挥数字产业链的带动作用。对政府而言，施纪鸿期待出台更多精准的扶持政策，既要鼓励龙头企业发挥好示范带动作用，也要营造良好的产业生态，形成大中小微企业蓬勃发展的热带雨林生态，使得平湖箱包产业的经济韧性不断增强。

蒂维时装

从“千人纱、万人布”到数字工厂

　　桐乡濮院是全国最大的羊毛衫集散中心和产业基地，有羊毛衫生产企业和门市部10000余家，形成了20余万人组成的针织产业大军，串联起毛衫、印染、纽扣等上下游产业链，每年有7亿件毛衫从这里销往世界各地，年交易额超百亿元，占全国产销量的60%以上。

　　新形势下，传统产业如何转型发展？在濮院毛衫产业中，不少企业正通过数字化加速从毛衫向时装全品类转型，嘉兴蒂维时装有限公司就是其中的典型代表。

　　走进嘉兴蒂维时装有限公司数字化车间，300多台电脑横机“马力全开”，30多名工人穿梭其间，将成衣统一整理打包好，再借助车间管理系统进行收料登记，进入下一道工序。

　　从一根毛线到一件成衣，仅90分钟就能自动完成，全衣无缝。在嘉兴蒂维时装有限公司总经理沈卫国看来，在毛衫传统产业里，不断创新尤其重要。

　　成立于2007年的蒂维时装一家专注针织探索与新织造技术的原创设计制造商，目前拥有近百余项发明专利、实用新型专利和外观设计专利。16年间，从“机器换人”到“产业数字化”，这家传统企业完成了一次次智慧转型，抢占市场份额。

　　“要么出众，要么出局！”沈卫国坦言，蒂维时装成立之前，他与几位朋友开办一个小作坊，在手摇横机年代，生意好得飞起，订单多得接不完，大量的针织企业也如雨后春笋般冒出来。

　　外行看热闹，内行看门道。沈卫国从发展现状中敏锐地发现，与其苦苦挣扎在手摇机的生产上，不如杀进明显更先进的电脑横机研发领域。

　　企业成立时，他就以50余万元1台的价格，一下子购入16台初代电脑横机，是当时桐乡市濮院镇最早布局电脑横机的企业。十余年来，沈卫国陆续投入3亿元，购置300余台全成型无缝针织机，产值年度增幅10%以上，并主导制定了中国全成型针织服饰、毛针织服饰以及无缝毛针织服装三项行业标准。

　　“因为我们的精益生产，因为我们始终重视研发投入，所以一直走在前列。”说起蒂维时装的发展，沈卫国的语气里是满满的自豪感。

　　在交谈中，“高效”一词被频频提到。“为提升效率，我们大量引进智能化设备，开展技术升级。用工数量下降了70%，但产能却实现了大幅提升。”沈卫国说，在2017年总产值只有3142.6万元，到2021年实现产值1.58亿元，2022年受到疫情影响产值也达到了1.2亿元。

　　高效不是凭空而来的，它依托于高端设备的投入，更源于对科研、技改的持续高投入。在2015年，蒂维时装就成立了研发中心，整合多年积累的纱线供应商、产品设计研发、针织工艺创新、智造工厂生产四大资源，降低制造成本，减少库存风险，快速提升针织产品的时尚度、科技含量与市场竞争力。

　　同时，还有来自东华大学、香港理工大学、北京服装学院等院校的大学生加入，成为研发的中坚力量。在2017年和2018年，蒂维时装就携手东华大学，呈现了一场上海时装周上唯一针织产品发布秀，这在上海时装周上也是绝无仅有。

　　向先进制造要发展前景。“每年企业的研发投入可达10%。”沈卫国指着设计师们用的电脑，“这台电脑看起来很普通，但是1台就要2万美元。”这样的电脑，在蒂维时装就有30台。

　　不仅如此，蒂维时装还实现了生产全流程可追溯，“每一道工序，工人都要扫描二维码进行关联，实现责任到人。”沈卫国坦言，传统制造业亟待革新的今天，提升产品附加值、促进产品多元化是毛衫企业增强竞争力和顺应时代发展的必然要求，企业需要先进制造作为坚强后盾。

　　“我的目标是，打造无人车间，建设未来工厂，向着更高效、更智能的方向迈进。”沈卫国对企业未来发展充满信心。在发展过程中，蒂维时装也遇到过人才招引难题。作为桐乡市人大代表，沈卫国建议将现有的工艺师、制版师、横机挡车工等纳入培训并分类考级，联合本地技术学院展开专业人才的培育。

　　在毛衫企业转型发展过程中，政府如何作为？产业协会如何发力？

　　这几年来，桐乡市举办第91届国际毛纺大会，发布《濮院宣言》，打造特色直播电商基地，推进濮院“国际时尚小镇”建设，努力实现传统毛衫产业向时尚产业的转型发展。在浙江省羊毛衫协会的带动下，从事直播带货的毛衫企业组成了时尚产业直播电商联盟，通过与第三方运营公司合作，整合产业链上下游资源，帮助直播带货企业实现从不会到会、再到强的转变，培育人才、提升技能，打造时尚品牌IP。

浙江信汇

“碳源”做减法，生产效能做“加法”

　　浙江信汇新材料股份有限公司是一家集研发、生产、销售丁基橡胶/卤化丁基橡胶产品于一体的化工新材料企业，该企业由北京清华工业开发研究院支持并孵化，是浙江清华长三角研究院迄今为止引进的最大项目。

　　近年来，在碳中和背景下，传统能源化工产业作为高碳排放行业，温室气体排放居高不下，探索低碳化发展迫在眉睫。作为嘉兴传统能源化工产业的龙头企业，浙江信汇也到了不得不转型的时候。

　　怎样才能在能源消耗和碳排放上做“减法”的同时，在企业生产能效上做“加法”？向“智改”要动力，向“数转”要活力，是浙江信汇首先给出的答案。

　　走进位于嘉兴港区的浙江信汇新材料股份有限公司（以下简称“浙江信汇”），一台台大型智能化生产设备次第排布，一吨吨用于轮胎制作的丁基橡胶于其中“生长”。超26万平方米的空间里，日常值守人数不过400余人。

　　“我们的生产线正处于一个满产的状态，算上辽宁盘锦的厂区，预计今年浙江信汇的产能将达到25万吨，我们干劲十足！”望着一条条开足马力的生产线，浙江信汇综合管理部部长张姚军难掩喜色。

　　时间回溯到2018年。

　　那一年，浙江信汇踏上了建设“智慧工厂”的转型升级之路。每年拿出全年总投入的3%以上资金到高新技术企业建设，并对各类化工生产装置进行数字化转型和智能化改造。采用循序渐进的方式，首先对部分生产设备进行改造升级，然后由点及面，新技术、新设备运用到整条生产线，确保生产能效的提升。

　　2021年，浙江信汇又从能源和水资源消耗到废水、废气的处理与排放等各方面，对化工生产装置的全流程环节都进行了节能减碳方面的优化升级。浙江信汇技术部负责人彭照亮告诉记者，预计今年将完成该技术改造项目，建成后预计每年将减少二氧化碳排放量4万吨，约相当于8600辆汽车一年的排放量。

　　2022年9月，浙江信汇与浙江中控技术股份有限公司签署战略合作协议。双方将以合作驱动产业创新与技术转化，探索黑屏工厂建设，助力浙江信汇实现从工业3.0到工业4.0的跨越，实现企业数字化供应链转型。

　　如今，该企业在90%以上的橡胶生产环节都已经实现了智能化生产。在部分工段，一线操作员工的人员数量已经减少到了原来的50%，生产效能较原来提升了一倍，产品质量合格率达99%以上。

　　“升级改造生产装置、建设智慧工厂是‘向内挖潜’，引入新项目、打通产业链则是‘向外发力’。”浙江信汇技术部负责人彭照亮向记者介绍，目前浙江信汇正在规划一系列新项目，包括产品创新和解决方案创新两大方面，从而实现浙江信汇自身产业链的打通，朝着低能耗绿色的方向进一步发展。

　　据统计，今年1月至4月，浙江信汇（嘉兴生产基地）的产能已经达到了4万吨，与去年基本持平，预计今年年底产能将达到12万吨，年产值最高可达30亿元，市场占有率位居国内第一位、全球第三位。

　　“当前国际形势复杂多变，经济下行压力大，特别是国际上卤化丁基橡胶大量对国内倾销，导致企业市场营销受到较大影响，但是我们相信，坚持走绿色化、智能化、信息化的发展道路，以产品质量为企业核心竞争力，在政府的支持和保驾护航下，传统企业也能迎来发展的又一个春天！”张姚军言语坚定。

【调查启示】

嘉兴传统产业数字化转型需闯三关

　　传统产业是我国制造业体系的重要组成部分。这几年，传统产业经济运行尽管总体状况较好，但面对的挑战也是严峻的，既有疫情、中美关系等客观因素，也有产品竞争力不强、技术含量低等自身短板，还有来自外部的竞争。

　　传统产业“转个身”，谈何容易！对于嘉兴而言，传统产业特色明显、优势突出，此次记者蹲点调查的企业中，既有行业龙头企业，也有块状经济代表企业和高新技术企业。

　　新秀集团作为箱包行业龙头企业，虽然在全市制造业军团中块头不大，但其利用自身的供应链优势，打造了相伴宝这一数字产业链平台，串起了企业协同发展的新格局，增强产业“链条韧性”,促进集群“化学融合”。

　　嘉兴在推进传统产业转型升级过程中，要辩证地看待企业的“大”与“小”，箱包产业虽然块头都不大，但其拥有庞大的产业集群，要培育更多像新秀这样在行业内有影响力的企业，拥有更宽广的胸怀，以更高的站位，舞起数字化转型的龙头，才能共同打造竞争优势，实现产业共赢，带动更多人就业和共富。

　　蒂维时装作为毛衫领域较早开展数字化转型探索的企业，为行业转型“打了样”。嘉兴在推进传统转型升级中，既要推动像蒂维时装这样的企业时时保持勇于突破自我的时代紧迫感和责任感，也要紧紧抓住这样的企业，顺势而为，实现“牵一发而动全身”，形成整个产业集群数字化转型的良好气候。

　　浙江信汇用自身转型经验向化工企业支招——企业数字化转型不仅是技术的变革，更是价值理念、生产工艺、管理流程等的系列变革。嘉兴在推动传统企业转型中，要充分做好“数字+”的文章，找准“数字+”背后的定位。从“任意+”到“精准+”，从“一人+”到“全员+”，从“一家企业+”到“全领域+”，只有这样，才能实现数字转型的百花齐放、满园花开。

　　在今年5月18日召开的全省加快建设全球先进制造业基地大会上，省委书记易炼红强调，要深化数实融合强动能，加快抢占数字产业“新赛道”，坚决打赢智能制造“攻坚战”，畅通数实融合“大动脉”。可以说，“数实融合”既是做大做强数字经济的关键所在，也是实体经济实现转型升级、高质量发展的必由之路。

　　当前，嘉兴正全力推进智造创新强市建设，打造长三角城市群重要中心城市。我们要以数字经济突飞猛进之势，融实体经济转型升级之机，驱动传统产业实现质量变革、效率变革、动力变革、生产方式变革，走出一条高质量发展之路。顺势而为，方能制胜未来！

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