一、企业简介
福建天线宝宝食品股份有限公司成立于2005年，位于泉州市泉港区界山工业区沿海大通道旁，注册资本7000万元，是一家集研发、生产、销售为一体的快速消费食品专业生产企业。公司下设【休闲事业部】、【烘培事业部】、【外贸事业部】,已建立四个生产基地,主要产品有:果冻、水果沙拉、面包、糕点等。近年来，我司已成为果冻行业的佼佼者，荣获省级农业产业化重点龙头企业称号，产品广销国内外。
我司重视企业信息化建设,通过“两化”融合建设，企业实现了采购、销售、生产、财务等部门的广泛协同，同时自动化生产系统也大大提升了企业的劳动生产效率，销售收入大幅度增长，2012年度缴纳税金达1600多万。
二、“两化”融合项目建设背景
随着新兴信息技术的产生和应用，传统的生产方式和商业模式正在不可避免地发生着变化。作为劳动密集型产业，长期以来休闲食品产业不断增长更多借助的是劳动力等要素成本优势，而随着各种成本优势的逐步丧失，现代科技、信息化的进步，整个产业便暴露出技术设备落后，工作效率低下等问题。企业在生产运营过程中，遇到了生产无法自动化生产，需要大量的员工在现场进行管控，通过人工控制又导致设备故障率和物料浪费率高。在办公管理方面，文件的上传、下达以及签发周期长，办公程序复杂，导致办事效率低下。在当前信息化高速发展的前提下，为了公司稳步的发展，实现公司信息化是我司持续发展的必然要求。为了进一步推进我司信息化建设，我司立足公司实际，加快推进“两化”融合建设。
三、企业“两化”融合的现状和内容
（一）建设现状
我司重视企业信息化建设，应国家对企业信息化发展要求，企业与技术服务提供商合作，共同研发了适合本公司的生产自动化系统、办公室OA软件。我司自2012年来大力发展信息化建设，针对其软、硬件资金投入共计约600万元。目前已上线运行的系统主要有PLC自动化生产设备二期、CRM客户关系管理系统及K3金蝶财务管理系统等，并建立相应的数据库配备专业软件维护人员。同时为了保障网络安全，部署信息安全系统，购置硬件防火墙和网閘，通过这些措施使得公司的网络安全得到有效保障。
（二）建设内容
ERP系统（包含:销售管理系统、计划管理系统、采购管理系统、车间管理系统、仓存管理系统、存货核算系统、成本管理系统和集团分销系统）、PLC自动化生产等系统等多个系统，确保了整个信息化的正常运行。
在管理上采用OA办公室系统控制软件，购置了金蝶财务系统、办公室协同软件、CRM客户关系管理系统；在生产方面采用与广州奥科科技有限公司共同研发的食品流体自动化控制系统；在流程控制、仓储、采购等方面采用ERP系统。其中在设计数字化、生产自动化、装备智能化、销售电子化方面取得了不错的成效。
1.设计数字化
应用PLC现场总线自动化控制系统控制生产的全部过程，生产配方予处方形式录入，组态式集控软件的开发运用，实现了配料（净化水、糖浆、白砂糖）的自动精确计量投放，整个生产过程按照预定的数字进行操作、流转可连续自流生产，呈密闭状态，极大程度的减少了污染机会，保证了果冻胶体的纯净。
2.生产自动化
采用PLC自动化生产系统，首先自动完成水处理、水预热、糖水融化及搅拌、糖浆温度等的控制，经3个电磁流量计按3种原料处方是配比量精确投送至住址系统，自动搅拌并加热到工艺所需温度后自动投入A配料，恒温后流体物料经高位的煮制自流到中位的过滤器，随后自流至地位的储料系统，经降温后添加B配料至吓到填充灌装工序。整个系统的应用，大大提高了物料利用率，降低了劳动成本。
3.装备智能化
PLC自动化生产系统，把所有数据连接到产品安全部门上位系统，进行在线监控生产状态，当遇到安全警示时可在线快速处理。
4.管理网络化
在管理方面，系统的通信模块运用协同软件可在企业内部发送即时消息，解决部门、岗位之间的事物联络问题；在员工内部发送系统邮件，可达到有权限的群发设置功能；让每个员工及时收到公司公告和新闻，提供公司与员工信息互动平台；同时OA可以召开远程会议，用图像、语音等方式进行培训交流。在专业模块中，对于销售、采购，财务、生产，仓储，物流管理等公司采用ERP系统集成的电子化统一管理，运用企业资源计划管理系统（ERP），逐步实现产品订购、产品销售、产品研发、生产控制、物料管理、物流管理、设备管理、财务管理、供应链管理、销售、客户关系管理和办公一体化等系统集成应用。我司已80%实现企业无纸化管理，实现远程协同操作、网络签单、无纸化办公，降低管理成本，提高管理效率。
5.销售电子化
在销售系统中，我司不仅建立了自己的网站（http://www.txbbfood.com），并建立了互动性门户网站，运用电子商务平台实现了电子销售、电子采购等各种网上交易，并取得良好的经济效益。公司积极开展电子商务，利用网络平台，将产品投放于淘宝、阿里巴巴等网上交易平台（http://txbbfood.en.alibaba.com），产品广销国内外各个国家，其中企业上年度通过网络销售金额达40万美金。
同时在市场营销中采用CRM客户关系管理系统，帮助企业更好的获取客户、保留客户，提高客户满意度和忠诚度，从而全面提升企业竞争能力和盈利能力。整个销售系统从客户和购货机构获得订货需求，将信息传递给计划、采购、仓存等系统，从仓库、采购等系统获得货物、传递给购货单位，完成物流管理。
四、“两化”融合建设取得的实效
企业实施“两化”融合建设以来，在成本控制、生产管理过程等方面都取得了实效。分别是：
（一）管理水平上
系统的通信模块运用协同软件可在企业内部发送即时消息，解决部门、岗位之间的事物联络问题；在员工内部发送系统邮件，可达到有权限的群发设置功能；让每个员工及时收到公司公告和新闻，提供公司与员工信息互动平台；同时OA可以召开远程会议，用图像、语音等方式进行培训交流。对于销售、采购，财务、生产，仓储，物流管理等公司采用ERP系统集成的电子化统一管理。我司已80%实现企业无纸化管理，实现远程协同操作、网络签单、无纸化办公，降低管理成本，提高管理效率。
（二）成本控制上
日产量由原先的50吨/日增至150吨/日。用电量每月可节省6000千瓦时，物料利用率由原来的93%提高到99.4%，同时减少排放物。生产成本良好的控制，是管理网络化生产自动化PLC和OA在生产中良好的运用。
（三）生产管理过程上
技术创新是经济增长和经济发展的源动力，企业是经济增长和经济发展的载体，企业的技术水平、技术创新能力，不仅直接决定企业竞争力，更对整个产业和经济的发展有着重要的基础作用。
优化生产工艺，确保产品品质的稳定性。果冻呈凝胶状、不流散、无破裂、有韧性、有质感，组织细腻、均匀。在劳动力投入中，整个工序的实际操作人员由原来的12人减少至2人；
在劳动强度上，明显的降低劳动强度，只需通过信息化系统控制整个生产系统；而故障率，由原先每日一次减少至每两个月。一次，保证生产过程的顺利进行。
1.采用组态式集控软件技术
公司与广州市奥科自动化科技有限公司共同开发果冻生产自动化组态软件，界面人性化，操作简单明了，自动化程度高，生产配方予处方形式录入，快捷安全，杜绝录入时数据错误，同时把所有数据连接到产品安全部门上位系统，方便在线监控生产状态和安全警示及在线快速处理。通过生产技术改造，不仅产量迅速扩大生产日产量由原先的50吨/日增至150吨/日，质量确保稳定，还能降低劳动力投入及劳动强度，整个工序的实际操作人员由原来的12人减少至2人，并且在节能减排及物料利用上均有提高。当然还能降低故障率，保证生产过程的顺利进行。
2.采用PLC现场总线控制技术
自动控制采用西门子先进的智能PLC模块，多达980个的输入输出控制点组成现场总线，同时完成多项自动控制任务且稳定性极高。在劳动力投入中，整个工序的实际操作人员由原来的12人减少至2人；在劳动强度上，明显的降低劳动强度，只需通过信息化系统控制整个生产系统。生产日产量由原先的50吨/日增至150吨/日。库存平均占用的资金和全部流动资金的比例同比降低，规范了工作流程，提高了工作效率。PLC自动化生产系统控制技术大大提升了企业的劳动生产效率，降低了劳动力投入。
3.无压力旋转流体过滤的应用技术
公司独创的无压力旋转胶体过滤器的出现，使流体物料全自动流生产变为了现实，其设计是根据手动筛沙子的原理，不锈钢滤网为卧式旋转圆筒，流体物料进入圆筒，液位在筒位1/3处，后经慢速旋转物料自然下落过滤，无法过滤的杂质等物质留在筒内翻动不至于堵塞滤网，一个班次后自动清洗滤网，排出杂质，实现连续高效生产。通过公司独创的无压力旋转流体过滤等其他应用程序和软件技术的创新应用，在行业内首先采用这类技术，对整个产业以及加工制造业的转变提升有着重要意义。整套系统应用 后，也对节能减排起到显著的连带作用，满足了企业与社会的需要。同时，产量的提升，拉动了对农产品的需求，有效促进农业增效，农民增收，其社会经济效益十分显著。
4.生产过程的组织技术应用（全自流生产工艺）
PLC现场总线自动化控制系统控制生产的全部过程，首先自动完成水处理、水预热、糖水融化及搅拌、糖浆温度等控制，经3个电磁流量计按3种原料处方式配比量精确投送至煮制系统，自动搅拌并加热到工艺所需温度后自动投入A配料，恒温后流体物料经高位的煮制自流到中位的过滤器再自流到低位的储料系统，经降温后添加B配料后到下道充填灌装工序。一种符合国际潮流发展方向的生产应用技术。既能显著的提高产品质量及数量，优化生产工艺，减少劳动力投入资本，又为食品企业提供更经济、更有效、更方便的应用。
（四）仓储、销售上
对于销售、仓储，物流管理等公司采用ERP系统集成的电子化统一管理，运用企业资源计划管理系统（ERP），逐步实现产品销售、产品研发、生产控制、物料管理、物流管理供应链管理、销售、客户关系管理和办公一体化等系统集成应用。通过计算机和网络将员工、部门、企业，甚至于客户、供应商等紧密结合起来，完成信息流、物流和价值流的有效转移与优化。库存平均占用的资金和全部流动资金的比例同比降低，规范了工作流程，提高了工作效率。
（五）主要经济指标上
产量: 日产量由原先的50吨/日增至150吨/日。企业实现了采购、销售、生产、财务等部门的广泛协同，企业信息化建设最重要的功能就是优化企业管理流程。通过计算机和网络将员工、部门、企业，甚至于客户、供应商等紧密结合起来，完成信息流、物流和价值流的有效转移与优化。库存平均占用的资金和全部流动资金的比例同比降低，规范了工作流程，提高了工作效率。同时PLC自动化生产系统也大大提升了企业的劳动生产效率，销售收入大幅度增长，缴纳税金达1600多万。
五、“两化”融合建设过程中的经验和体会
（一）开展信息化基础工作的经验和体会
公司领导重视信息化建设，设立两项融合专项资金，集中财力、物力、人力支持“两化”融合工作的开展，为信息化建设指明了方向，铺平了道路。投入资金购置相应的软件、硬件，进行相关培训。同电信合作在公司内部运用了ECP协同通讯以及OA自动化项目的规划；生产车间运用的PLC自动化生产设备已正式投产。
1.公司门户网站将网站进行升
细致准确地介绍公司详细情况展示公司的前景与形象。增设在线客服全面提升公司与潜在客户间的交互效率。级改建。以提升产品发布与管理力度。
2.企业推广专项开拓网络SEO，便于更多的客户了解到公司。
3.办公自动化OA系统公司采用ECP协同办公自动化软件。
4.电子商务为增强外贸能力增设的电子商务部门已提上规划日程。
运用电子商务平台实现了电子销售、电子采购等各种网上交易，并取得良好的经济效益。利用网络平台，将产品投放于淘宝、阿里巴巴等网上交易平台，扩大销售范围。采用CRM客户关系管理系统，帮助企业更好的获取客户、保留客户，提高客户满意度和忠诚度，从而全面提升企业竞争能力和盈利能力。
（二）企业技术改造的经验和体会
1.资源管理对于采购，生产，仓储，物流管理采用ERP系统集成的电子化统一管理。
2.办公自动化
现拥有办公及生产用计算机53台。
3.数控生产设备引进全自动PLC工控及流水线等自动化生产设备。
通过生产技术改造，不仅产量迅速扩大、质量确保稳定，还能降低劳动力投入及劳动强度，并且在节能减排及物料利用上均有提高。当然还能降低故障率，保证生产过程的顺利进行。
（三）管理创新的经验和体会
系统的通信模块运用协同软件可在企业内部发送即时消息，解决部门、岗位之间的事物联络问题；在员工内部发送系统邮件，可达到有权限的群发设置功能；让每个员工及时收到公司公告和新闻，提供公司与员工信息互动平台；同时OA可以召开远程会议，用图像、语音等方式进行培训交流。通过计算机和网络将员工、部门、企业，甚至于客户、供应商等紧密结合起来，完成信息流、物流和价值流的有效转移与优化。库存平均占用的资金和全部流动资金的比例同比降低，规范了工作流程，提高了工作效率。
以科技为先导，以质量求生存，以创新求发展，公司不断加强新技术、新工艺、新材料、新设备的开发和应用。多年来，公司一直致力于管理创新，“成长比成功更重要”是我司在管理中一直秉承的理念。通过不断的学习、创新，相信天线宝宝将以更加以成熟、自信的面貌展现在大家眼前。