一、企业简介
泉州洛江建峰包装用品有限公司成立于2000年，系专业生产瓦楞纸板、纸箱、彩盒、纸制品的国家二级包装企业。在“两化”融合已建设了：企望制造ERP系统、全记生产管理系统、用友财务系统、企望WEB远程下单系统、易通达OA办公系统，建立公司网站、公司电子邮箱、B2C、B2B电子商城；引进了全自动打样机，实现图纸设计出后自动打样。
二、“两化”融合项目建设背景
在没有建设两融合的时候，都是用手工来统计销售、生产、成品管理及送货的数据，出错率高且效率低下，仓储盘点准确率底，在下单的时候计算纸箱的开片长宽需要一单一单的计算，下单速度慢；客服响应速度慢，要去生产现场看才知道订单的执行情况；因此，为了提高员工的工作效率，降低工作出错率，我们建设了企望ERP管理系统，实现了由系统来操作订单录入、订单执行情况查询、成品库存盘点、送货管理等流程，减少了人工对数据的操作，提高了数据的准确性。又建设了全记生产管理系统，并和ERP系统对接，实现ERP系统的订单自动发送到生管系统进行生产，生产完成后又自动回收到ERP系统由工作人员进已完成的订单进行审核，并做到每一个客户端都可以实时查看目前生产线的生产状态。架设了OA办公系统，实现了流程和公文的无纸化办公，提高公司流程及公文的审批时间。并做到了异地办公，手机办公的功能。并建立远程下单、查单系统，让客户可以更快捷的下单，查看订单状态、减少客户的下单成本，提高下单、查单的效率。
三、企业“两化”融合的现状和内容
（一）建设现状
2004年启用ERP管理软件后，真正感受到了信息化建设对企业发展的重要性，信息化的建设不断提高生产、经营、管理、决策的效率和水平，从而提高公司经济效益和企业竞争力，
整合了公司现有的生产，经营，设计，制造，管理，及时的为公司提供了准确有效的数据信息，将公司的经营及管理流程在线实现，使公司管理层人员真正可以在线获得完整而明晰的“信息”，以便对需求做出明确的反应，加强公司核心竞争力。
（二）建设内容
企望ERP系统的使用，实现了信息资源的动态共享，生产及管理人员能够及时准确的了解生产的情况，从原料入库，生产制造，成品出库，物流配送，财务审核等一系列流程为公司对原料，半成品，成品，物流配送等提供了产品信息的动态实时查询，减少中间环节和中间管理人员，具有精良，敏捷，及时，准确的结构特点，使信息沟通流畅及时，反应更加迅速。
全记生管系统的使用，实现了生产自动化，不停机自动换单，换单时间只需2-3秒，在很大的程度上给公司带来了极大的经济效益。
生管系统实现了生产及管理人员的对订单生产的动态实时监控跟踪，只要连接公司的局域网内的电脑，都能够看到现场订单的生产情况包括正在生产订单，机台车速，订单估时，生产米数，材料用量，次品数量等，为管理人员提供及时信息，做好决策。
生产数据之间实现了网络传输，无需人工在继续手工录入生产系统。企望ERP的订单数据通过网络传输，直接发送到生管接口，生管接口在把生产完的订单数据回传给企望系统。平常工作人员录入1张订单数据到生产系统需要大约10-20秒时间，而是用生产控制软件，几百张订单的发送仅需要几秒钟的时间在很大程度上节省了时间成本，大大提高了工作效率。
实现了原纸出库，退库使用无线扫描枪的功能，通过无线扫描枪与企望直接的连接，通过纸卷条码扫描，能够快速，准确的提取数据信息，人工输入条码时间大约为5秒，而通过扫描枪扫描时间还不需要1秒的时间就能提取数据。提高工作效率。
并使用了OA办公系统，实现了流程和公文的无纸化办公，提高公司流程及公文的审批时间。并做到了异地办公，手机办公的功能。
建立的自己独立的企业网站与电子商务平台，为企业的发展与互联网之间搭建了一座桥梁，为企业更好的迈向信息化打开了一扇窗户。
通过技术还解决了客户可通过网络方式下单，给客户更多的选择，让客户亲自体会到信息化带来的方便。
引进了全自动打样机，全自动电脑程序控制机器切割；利用激光灯准确定位；更快速的制作客户样箱。
四、“两化”融合建设取得的实效
企业实施“两化”融合建设以来，在管理水平上、成本控制上、生产管理过程上、仓储、销售上、主要经济指标上等方面都取得了实效，分别是：
（一）管理水平上、成本控制
建设了ERP系统和生产管理系统后，大大的减少了人工的操作，实现从客户下单、车间生产、质量检验、半成品管理、成品管理、送货管理等模块间数据的无缝对接，并做到订单自动排程到车间生产。劳动生产率提高，车间工位人数减少了 8%。
ERP系统自动计算订单原料用量并自动匹配纸卷门幅；安装了无线条形码扫描枪，并和地磅软件连接，提高了纸料出入库的准确性。
（二）生产管理过程
架设全计生产管理系统，实现了生产线不停机自动换单；自动计算订单主料、辅料的使用数量；自动回收已完工订单的信息，生管系统实现了生产及管理人员的对订单生产的动态实时监控跟踪，只要连接公司的局域网内的电脑，都能够看到现场订单的生产情况包括正在生产订单，机台车速，订单估时，生产米数，材料用量，次品数量等。引进全自动电脑程序控制机器切割；利用激光灯准确定位；更快速的制作客户样箱，产品研发设计周期较上年缩短了 20%。
（三）销售、仓储
我们采用远程WEB界面，实现客户异地采购下单，与传统下单模式相比，更快捷、更精确；起到节余成本的作用。并在互联网上架设了B2C和B2B模式的电子商务平台，改变了传统式的营销模式，并取得了初步的成效。
使用ERP系统，以“先进先出”的原则，对库存的成品进行管控使库存平均占用的资金与全部流动资金的比例同比降低了 7.2%。
（四）主要经济指标上
在对“两化”融合的更深一步的建设，取得不错的效果；企业流动资金每年的周转次数同比提高了 10%；销售收入增长率达到 12%；企业利税同比增长到 10%；节能减排效果较好，排放同比下降，单位产值能耗同比下降，原材料消耗同比下降 6%。
五、“两化”融合建设过程中的经验和体会
在“两化”融合建设过程中也遇到很多难题，公司领导也很犹豫，是否要在信息化的建设上再进行投入。但为了企业在同行的竞争中更具有优势，我们对信息化和工业化进行更深底的融合建设了企望纸箱行业ERP，引进了台湾的全记生产管理系统，把订单信息和生产信息数据，做了无缝的对接，减少了人工对生产数据的修改。
我们也对公司的流程进行不断在优化，把一些不合理的流程和一些不完善的流程进行修改，把生产完成的订单自动区分为成品和半成品，并自动录入到相应的库区；实现了原纸出库，退库使用无线扫描枪的功能，通过无线扫描枪与企望直接的连接，通过纸卷条码扫描，能够快速，准确的提取数据信息，人工输入条码时间大约为5秒，而通过扫描枪扫描时间还不需要1秒的时间就能提取数据；降低因工作失误所出现的问题，并提高工作效率。
管理平台方面，主要是以ERP软件为技术，把企业经营决策、项目管理、质量控制、物质配套采购集成起来，支撑企业的管理流程的现代化和科学化，并对现有的管理模式进行了创新。
一是业务运营可视化：围绕业务运营管理的模块，可以在业务活动、制造活动发生的同时，把各环节及其相关数据信息清晰地展现在管理者和有关人员面前，增加了透明性和公开性。
二是流程严谨化。企业管理方面存在规章制度不健全、业务执行随意性大等问题，这是企业运营一致性不强、效率不高的主要原因。而以ERP为代表的管理系统，把业务流程固化到系统中，杜绝了人为因素，形成了铁纪律、铁管家、铁要求，把人员、业务、物资、资金置入统一的流程并加以紧密集成，实现真正意义的规范管理。