1、产品的技术含量中越来越多地融进了IT
例如：早在50年代，就有了数控机床，但直到最近几年，我国机床产品数控化率才大幅度提高。如今，机床与IT进一步结合已是大势所趋。在技术发达国家，机床产品的形态已不再是一个孤立的制造设备，而是整个企业网络中的一个结点。90年代北京第一机床厂在实施CIMS过程中，曾经对网络制造有过探索，从物流与信息流的集成上打通了一条FMS柔性制造线，实现了箱体零件从创意、零件图设计、工艺设计、数控程序设计并自动传到柔性制造线的无纸加工，由于信息集成的创新和高水平，该项目1995年荣获美国制造工程师协会颁发的《工业领先奖》。
目前，这种模式已经形成了产品。座落在我国银川市的中日合资企业---小巨人机床公司已引起我国制造业界的震撼，底层设备完全改变了传统的制造设备形态。机床不仅带有刀具智能化管理系统、设备运行状态智能化监控系统，而且与设计系统联网，直接从CAD/CAM系统导入数控程序；与生产管理系统联网，实行智能化生产进度日程管理
2、企业经营和生产组织方式越来越离不开IT
1991年，美国100多家公司组成的联合研究组在美国国防部和海军的资助下，历时六个月提出了一份研究报告，首次提出将Agile（敏捷）制造作为迎接二十一世纪挑战的制造业模式。这种模式的原则是在全球范围内优化资源组合，强调企业间优势互补地合作，并采用高度柔性生产技术及管理组织，以快速响应市场的需求。这种动态联盟式的企业按照市场和产品的变化随时做出相应的调整，因此也称为“虚拟企业”。
跨地区甚至跨国界的基于网络的协同设计、协同商务、协同制造成为实现敏捷制造的具体模式。
从以上所述可以看出企业信息化的内容和目标，一方面要为产品IT含量的增值服务，另一方面要支持企业在网络经济环境下的新的生产经营运作方式。
